紡織企業數字化轉型是行業高質量發展必答題

2021/9/13 18:53:00 來源: 評論(0)0

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日前，山東省工業和信息化廳發布了《關于加快紡織服裝產業高質量發展的意見》（以下簡稱“《意見》”）。《意見》中提出推進紡織產業高端化的目標之一是推動產業數字化轉型，推動工業互聯網、大數據、云計算、人工智能、區塊鏈、5G等新一代信息技術在紡織服裝行業深度應用。針對紡紗、織造、印染等領域，在大型企業中推進建設一批綠色智能化工廠，在中小型企業中推進實施一批智能化技術改造項目，逐步實現生產過程智能化、控制系統智慧化、在線監測信息化、制造過程綠色化。

可見，數字化已然成為企業轉型升級的主流趨勢。而聚焦當下，我國諸多紡紗企業也是如此踐行的，其中不少企業更是已經嘗到了數字化改造結出了“甜蜜”果實。

岱銀集團

解決差異化產品生產難點

近年來，山東岱銀紡織服裝集團（以下簡稱“岱銀集團”）在智能化改造方面不遺余力，積極推進紡紗智能改造，打造差異化產品柔性化制造生產線。

“紡織企業通過采用先進科學管理和數字化、自動化、智能化紡紗設備，可以減少用工，提高效率，目前最先進的生產線萬錠用工能夠保持到15～25人之間，在用工成本上與其他企業相比，具有巨大的優勢。未來5～10年時間，‘機器換人’的趨勢將更加明顯。生產企業提高技術含量，用機器和技術代替簡單的人力，實現自動化，已經是必然趨勢。”岱銀集團董事長趙煥臣說。

趙煥臣介紹，岱銀集團投資2億元對現有10萬錠紡紗生產線逐步進行智能化升級改造，精心打造差異化產品柔性化制造生產線，實現以訂單驅動、智能配棉、追溯管理、單元監控、狀態管理、品質在線為特點的智能制造，項目全部完成后，能有效解決差異化產品生產過程中存在的難點，可以滿足上至萬噸、下至幾十公斤各類特種紗線的精準研發制造，生產效率提高25%，產品質量更加穩定。

此外，為了給全球不同類型客戶和團體，提供便捷、高效的個性化高級定制服務，近些年岱銀集團投資1.5億元推進實施了雷諾西裝智能制造及國際化高級定制項目，全力促進服裝生產經營模式的轉型升級。企業依托這一項目，積極開展雷諾西裝全球高級定制業務，市場由境內延伸到境外，業務已拓展到美國、加拿大、荷蘭、新西蘭、澳大利亞等多個國家。

萬盛紡織

提升生產效率降低能耗

在杭州蕭山萬盛紡織有限公司（以下簡稱“萬盛紡織”）的車間內，一排排智能機器高速運行，一串串數據信息滾動刷屏。

據了解，早在2014年，萬盛紡織就開啟了智能化改造的步伐。企業相關負責人介紹，當年公司淘汰了一個環錠紡車間，引進了8臺日本村田渦流紡設備，并配以最先進的前紡設備。幾年運行下來，渦流紡車間與環錠紡車間的對比十分明顯，渦流紡車間不僅環境好、管理輕松，生產效益也大幅超過環錠紡車間。

2020年，萬盛紡織又投資4000余萬元，決心打造一座智能化數字工廠，涵蓋智能化數字車間規劃及硬件升級、數字化平臺、智能技術平臺三個方面。“我們引進8臺870EX紡紗設備，并對上一次引進的設備進行升級，車間全部實現自動運輸、自動套袋、自動稱重、自動碼垛、溫濕度自動控制，還安裝了各種傳感器、控制裝置、數據采集裝置、智能芯片。”企業相關負責人表示，通過“機器換人”和一系列工業軟件、一套生產智能決策系統的運行，萬盛紡織實現了蝶變新生，不僅大幅降低了人工成本，還利用數字孿生技術，提高了產品品質。

在手機管理軟件上，“生產管理”、“質量管理”、“環境監測”、“倉庫管理”等各模塊一目了然，點擊進去可以查看相關實時信息。“數字化改造后，以前最擔心的火災隱患、安全生產事故，基本上得到了解決。先進設備的自動化程度高、故障率低，加上智能化管理，我們夜里也能安心休息了。”車間相關負責人說到。

數據表明，整體改造項目實施一年來，萬盛紡織車間生產效率提高20%以上，單位產值能耗降低20%，產品不良率降低一半，運營成本降低40%。數字化改造還帶來土地空間的節省，廠區空出1/3的剩余廠房。

名仁紡織

對接世界縫紉線生產標準

“我們進行技改擴能，打造現代化、標準化、科技化的縫紉線產業基地，目前已帶動5家同行對生產線進行智能化升級改造。”湖北名仁紡織科技有限公司（以下簡稱“名仁紡織”）董事長吳建安介紹說。

名仁紡織是一家以滌綸紗線生產為主的省級高新技術企業，也是湖北省紡織行業“隱形冠軍企業”，現有紗錠20萬枚，線錠15萬枚，可年產各類高檔純滌綸縫紉線38000噸。為打入歐美市場，2020年10月，該企業啟動10萬錠滌綸紗線智慧工廠項目建設。

當前，新建廠區內的電纜、用水等能源供應設施已全部安裝到位。“新廠區采用用世界一流的縫紉線生產設備和智能化的管理系統，實現生產過程智能化、生產設備自動化，實時對相關工序和機臺進行數字化監控。正式投產后，公司產能將提升1/3。每萬錠用工將從一百多人減少至二十幾人。”吳建安介紹，該項目對接世界縫紉線生產標準，采用雙層4萬平方米單體廠房，其恒溫恒濕車間達到了工業4.0時代高端智能制造要求，可大幅度提高縫紉線產品質量。

從手工接線升級到機器自動生產，技改擴能不僅緩解了紡織工人的工作強度，也讓生產效率日漸提升。“以前我們要手工接頭，都是走來走，后來車間人員坐車兩邊滑作業，現在車間全部是全自動紡紗，假如說要做現在的產量，以前最少要十幾個人，現在一個人可以開兩臺。”車間的工作人員朱小紅感慨到，智能化轉型升級已經讓紡紗車間摘掉了“效率低、用工多”的帽子。

責任編輯：第一時間

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