關(guān)注2022年“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆奔徔椚税駟?/h1>
4月28日上午，2022年慶?！拔逡弧眹H勞動(dòng)節(jié)暨全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)和全國工人先鋒號(hào)表彰大會(huì)舉行。大會(huì)表彰了2022年全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)潞腿珖と讼蠕h號(hào)獲得者。200個(gè)單位獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀稱號(hào)、966名職工榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)路Q號(hào)，956個(gè)集體獲全國工人先鋒號(hào)稱號(hào)。
特別值得關(guān)注的是，在2022年“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆鲍@得者名單中，曾獲紡織行業(yè)“中國紡織大工匠”殊榮的裴寶林、錢琴芳、姜正濤、車社海、郭超五位同志，喜登“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆卑駟巍?/p>
裴寶林 經(jīng)緯智能紡織機(jī)械有限公司錠子廠工具設(shè)備修配班班長(zhǎng)，高級(jí)技師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號(hào)
2022年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)
“有難題，找裴師傅，他可是咱廠里的‘百事通’”。這是經(jīng)緯智能公司錠子廠一線工人們最常說的一句口頭禪，也是對(duì)工具設(shè)備修配班班長(zhǎng)裴寶林莫大的肯定。
52歲的裴寶林扎根一線30載，現(xiàn)任經(jīng)緯智能公司錠子廠工具設(shè)備修配班班長(zhǎng)，待人謙遜隨和，哪里有技術(shù)難題，哪里就有他的身影，不管是設(shè)備調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，還是程序優(yōu)化、質(zhì)量把關(guān)，問題到了他手里，都會(huì)迎刃而解。
1990年，裴寶林從技校畢業(yè)分配到了經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部，成為一名普通的車工。他所在的技措組承擔(dān)著棉紡專件專機(jī)的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)，是一個(gè)綜合技能要求超強(qiáng)的班組。好幾次忙完車工工序的裴寶林，看著師傅們一個(gè)個(gè)像陀螺似的忙個(gè)不停，自己卻只能干著急，這讓他下定決心要在最短時(shí)間內(nèi)攻下車鉗銑磨等各工種的技能。他的勤奮、好學(xué)、上進(jìn)，讓師傅們喜在眉梢，紛紛將各自的絕技傾囊相授。離開經(jīng)緯已經(jīng)20多年的老技師許逵談及他的關(guān)門弟子“小裴”時(shí)，自豪地說：“這孩子聰明、鉆研，是個(gè)難得的好工人”。
“功成唯志，業(yè)廣為勤?！痹谌辗e月累的勤學(xué)苦練中，裴寶林逐漸成長(zhǎng)為一位技術(shù)過硬、專業(yè)知識(shí)豐富的優(yōu)秀技術(shù)工人，多次摘得公司組織的車工技能比武大賽桂冠，并走出經(jīng)緯走向各類競(jìng)技賽場(chǎng)，在技術(shù)比武中獨(dú)占鰲頭。如今，在經(jīng)緯智能公司，只要涉及零件加工難題，大家都會(huì)第一時(shí)間想到裴寶林，而他總會(huì)憑借各種“絕活”將難題攻下。
2008年，裴寶林調(diào)任鋼錠盤組任組長(zhǎng)。鋼錠盤組特點(diǎn)是清一色的數(shù)控加工設(shè)備，而裴寶林從未接觸過數(shù)控，根本不知道什么G代碼、M代碼。于是，他白天處理班務(wù)，晚上一邊學(xué)習(xí)一邊操作，兩個(gè)月時(shí)間就拿下了數(shù)控基本理論和編程技術(shù)。他和組員們嘗試采取整合工藝流程、變換加工方法、革新自制工裝、改進(jìn)績(jī)效管理等多種舉措，使鋼錠盤組關(guān)鍵工序壓裝割紗器效率在3個(gè)月時(shí)間內(nèi)提升了4倍，使鋼錠盤成為經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部錠子廠首個(gè)免檢產(chǎn)品。
嘗到改變和創(chuàng)新“甜頭”的裴寶林，在后來的工作過程中始終堅(jiān)持“創(chuàng)新來自現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)決定市場(chǎng)”的準(zhǔn)則。曾經(jīng)有一段時(shí)間，裝配班的錠腳清洗機(jī)一天會(huì)出現(xiàn)五六次的卡料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響班組整體工作效率。裴寶林一連三天蹲在現(xiàn)場(chǎng)，分析問題產(chǎn)生的主要原因，大膽將固定零件的部位由懸空導(dǎo)引方式改為底座固定，卡料問題很快得到解決。但零件型號(hào)多樣，固定工裝單一不能滿足品種多樣化需求。他堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，巧妙地在圈狀的工裝外側(cè)又套了一個(gè)工裝，保證了多品種多型號(hào)零件的有效固定。
就是憑借這種敢變巧變的勁頭，裴寶林成為一線班組爭(zhēng)相請(qǐng)教的“問題終結(jié)者”。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至目前，裴寶林共有自制錠膽結(jié)合件流水工作線、裝配錠腳清洗機(jī)、設(shè)計(jì)制作彈性管去毛刺專機(jī)等11項(xiàng)自主改善項(xiàng)目獲得各級(jí)嘉獎(jiǎng)，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值超過400萬元。
一枝獨(dú)秀不是春，百花齊放春滿園。2014年，經(jīng)緯智能公司成立了首個(gè)以個(gè)人名字命名的創(chuàng)新工作室——“裴寶林創(chuàng)新工作室”。如何利用工作室平臺(tái)，通過“傳幫帶”助力青年成才，更好地服務(wù)生產(chǎn)，成了裴寶林思考和不斷摸索的課題?！芭釋毩謩?chuàng)新工作室”成立8年來，在經(jīng)緯智能公司錠子工藝技術(shù)攻堅(jiān)、產(chǎn)品生產(chǎn)等重點(diǎn)工作中發(fā)揮了不可替代的作用，累計(jì)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新成果200余項(xiàng)，為企業(yè)培養(yǎng)了一批技術(shù)人才。
憑著勤于學(xué)習(xí)、勇于改變、敢于挑戰(zhàn)三把“金鑰匙”，裴寶林從一名普通的車工一步步成長(zhǎng)為公司上下交口稱贊的“工匠型人才”。
錢琴芳 盛虹集團(tuán)有限公司生產(chǎn)技術(shù)部組長(zhǎng)，高級(jí)工程師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號(hào)
2022年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)
一身素凈大方的工作服，爽朗的笑容中透著隨和，這便是錢琴芳給人的第一印象。
走進(jìn)錢琴芳的辦公室，辦公桌上各類工作用品擺放井井有條，處處透出主人的標(biāo)準(zhǔn)化作風(fēng)。在靠墻的柜子里，整整齊齊放著半柜子工作日志，隨手翻開一本，滿滿地記錄著工作中遇到的問題、解決思路和試驗(yàn)結(jié)果。像這樣的筆記本，錢琴芳已經(jīng)積攢了50多本。一摞摞的筆記，壘起了錢琴芳近30年染色職業(yè)生涯的拼搏與堅(jiān)守。
1992年，錢琴芳作為“苗子”被企業(yè)選派到蘇州大學(xué)舉辦的染整大專班進(jìn)行脫產(chǎn)學(xué)習(xí)兩年，從此，錢琴芳走上了紡織品染色開發(fā)的道路。
2000年，憑著掌握的精湛配色技術(shù)，錢琴芳成為了盛虹集團(tuán)公司分廠遇到生產(chǎn)問題的首選咨詢對(duì)象。為了幫助分廠提高一次成功率，錢琴芳和團(tuán)隊(duì)成員用了兩年多的時(shí)間，對(duì)全公司幾百支染料進(jìn)行了系統(tǒng)的打樣分析，從這時(shí)候開始，錢琴芳的心里就埋下了要做標(biāo)準(zhǔn)化配色技術(shù)的愿望。
2010年，錢琴芳提出了“中央顏色數(shù)據(jù)庫”的概念，但當(dāng)時(shí)的國外顏色設(shè)備廠家不同意開放數(shù)據(jù)接口，同時(shí)公司信息化程度也無法達(dá)到數(shù)據(jù)互通的水平。錢琴芳并沒有氣餒，她堅(jiān)信，電子信息等行業(yè)的自動(dòng)化水平在傳統(tǒng)的紡織印染也能做到，印染行業(yè)也可以有“燈塔工廠”。自此，盛虹印染拉開了“兩化融合”這一建廠以來最大自我變革的帷幕。理想有多高，困難就有多大。盛虹印染既有自建分廠，也有兼并分廠和合作分廠，同時(shí)實(shí)行的是“一廠一品”的發(fā)展戰(zhàn)略，設(shè)備型號(hào)復(fù)雜、產(chǎn)品種類繁多，各分廠發(fā)展程度和自動(dòng)化水平也不盡相同，擺在錢琴芳面前的工作千頭萬緒，“海量”的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要收集、整理、分析討論、制定參數(shù)，隨時(shí)會(huì)遇到新的問題，形成新的子項(xiàng)目亟待解決。幾年間，錢琴芳帶領(lǐng)技術(shù)和信息化團(tuán)隊(duì)一路披荊斬棘，圍繞“兩化融合”先后進(jìn)行了70多次項(xiàng)目攻關(guān)，考察、引進(jìn)設(shè)備600余臺(tái)套，開發(fā)MES、CRM等信息化系統(tǒng)，公司整體自動(dòng)化、信息化程度有了翻天覆地的變化。
時(shí)間到了2016年，已經(jīng)憑借出色的創(chuàng)新成績(jī)被集團(tuán)委以重任的錢琴芳，認(rèn)為推進(jìn)顏色管理系統(tǒng)的時(shí)機(jī)已經(jīng)到了，她再次提出了經(jīng)過優(yōu)化的“紡織顏色大數(shù)據(jù)系統(tǒng)”。該系統(tǒng)配色模塊放棄了國外顏色設(shè)備廠家基于染料屬性進(jìn)行配色的模式，選擇自主開發(fā)找色系統(tǒng)。基于400余支染料、26000余種面料基材、每年新增的200多萬個(gè)顏色配方整理形成龐大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，開發(fā)找色功能，解決國外設(shè)備廠家軟件無法適用多種類基材的問題；開發(fā)基于經(jīng)驗(yàn)的色差值修色算法，補(bǔ)充解決三刺激值匹配算法不適用的情況，打破了國外公司在該領(lǐng)域的長(zhǎng)期壟斷。
目前，盛虹集團(tuán)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了打樣設(shè)備自動(dòng)化、配方智能化、工藝智能化，配色一次成功率已經(jīng)達(dá)到90%以上，打樣操作難度不斷降低。與幾年前相比，配色效率提升40%以上，勞動(dòng)強(qiáng)度至少降低50%。
現(xiàn)在，錢琴芳把大部分心思和精力花在“傳幫帶”上。在她看來，培養(yǎng)更多高水準(zhǔn)技術(shù)人員才能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，讓染色一次成功率不斷提升才是關(guān)鍵。出色的工作成績(jī)，錢琴芳的團(tuán)隊(duì)被授予“江蘇省工人先鋒號(hào)”。
姜正濤 即發(fā)集團(tuán)有限公司緯編工，高級(jí)技師
2017年榮獲“中國紡織大工匠”稱號(hào)
2022年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)
今年40歲的姜正濤從一名高中生一步一個(gè)腳印，用釘子精神將紡織行業(yè)中的緯編工做到極致，從“能工巧匠”走到了“大國工匠”。
紡織行業(yè)的緯編工在古代被稱作“織娘”，從事這一行業(yè)的大都是心靈手巧的女工。姜正濤高中畢業(yè)后進(jìn)入即發(fā)集團(tuán)成了一名紡織工人。當(dāng)時(shí)男紡織工人不多，姜正濤就是敢吃“螃蟹”的那個(gè)人。姜正濤說，緯編工從事掛紗、接線頭、接尾紗、換針、下布等多道工序，擔(dān)任著整個(gè)紡織的重要環(huán)節(jié)，布織得好不好、多不多是衡量一個(gè)緯編工的重要標(biāo)準(zhǔn)。
剛進(jìn)廠時(shí)，姜正濤從學(xué)徒工開始，有時(shí)“笨手笨腳”出過不少問題，但他“笨鳥先飛”，每天早早地來到公司苦練基本功，從接線頭開始反復(fù)練習(xí)，虛心向師傅請(qǐng)教，晚上回到家再總結(jié)一下當(dāng)天學(xué)過的技能，慢慢地，他從掛紗、接線頭、接尾紗、辨認(rèn)紗支、下布到換針、掛料、看布面，從操作2臺(tái)織機(jī)到操作4～5臺(tái)織機(jī)，從學(xué)徒工成長(zhǎng)為一名熟練的緯編工，每年的質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到99.8%以上，質(zhì)量、產(chǎn)量都高于全廠平均值。
在全國大型紡織服裝企業(yè)的即發(fā)集團(tuán)頤和公司，姜正濤是眾多緯編工中的“能工巧匠”，他憑借熟練的技藝和刻苦鉆研的勁兒，在“針頭線腦”之間，創(chuàng)造出了一項(xiàng)項(xiàng)佳績(jī)，他和工友們生產(chǎn)的產(chǎn)品也“漂洋過?！变N往國際市場(chǎng)?！ ?/p>
姜正濤工作的車間，密密麻麻的棉紗縈繞在機(jī)器上方。姜正濤介紹，這臺(tái)機(jī)器上織的是2米寬的棉布，需要102個(gè)棉紗，每個(gè)棉紗的線頭都有固定位置，錯(cuò)一根都不行。
“接線頭，聽起來似乎是極其簡(jiǎn)單的工作，但在緯編工眼里是一項(xiàng)技術(shù)活，線頭接得快，布就織得多；線頭系得小，布面就看不出瑕疵。”姜正濤說，斷線加更換尾紗，算下來他們一天得接四五百個(gè)線頭。而接線頭聽起來是小事兒，實(shí)際上是紡織工作中的一項(xiàng)“大活”，能及時(shí)將斷線頭接起來，還得通過觀察布面的疵點(diǎn)確定壞針的位置并及時(shí)更換。每一臺(tái)織機(jī)有90個(gè)喂紗器，2000—3000枚織針，如果不仔細(xì)觀察，根本看不到比發(fā)絲還細(xì)的棉線，同時(shí)還得隔著玻璃時(shí)刻觀察布面上的疵點(diǎn)，而這樣的工作狀態(tài)得持續(xù)8個(gè)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間，可想其對(duì)眼睛的考驗(yàn)?，F(xiàn)在，接線頭、裝針、掛紗等技術(shù)，在姜正濤手里已經(jīng)非常嫻熟，就拿裝針來說，一般的工人一次可以裝10來枚，而姜正濤可以同時(shí)裝20枚左右，僅需要不到10秒鐘。
緯編工的另一個(gè)“絕活兒”就是“找壞針”。以2米寬的布面為例，機(jī)器需要安裝2640根針同時(shí)工作，這些針排列有序，每一根都有指定的位置和編號(hào)，由于長(zhǎng)期摩擦，這些針容易出現(xiàn)問題，緯編工們需要通過肉眼及時(shí)發(fā)現(xiàn)布面瑕疵，對(duì)應(yīng)找出哪一根針，然后進(jìn)行維修或更換。如果處理不及時(shí)，一分鐘就能織出一米多長(zhǎng)的殘品。而織好的布在機(jī)器下方一直旋轉(zhuǎn)，緯編工還要透過玻璃看布面有沒有瑕疵，這自然又增加了難度。2011年，在全國紡織行業(yè)緯編工職業(yè)技能大賽中，姜正濤獲得全國第八名的成績(jī)。2014年他又一次參加全國紡織行業(yè)緯編工職業(yè)技能競(jìng)賽，奪得第一名的好成績(jī)，獲得“全國技術(shù)能手”榮譽(yù)稱號(hào)。2016年，在北京人民大會(huì)堂召開的全國紡織工業(yè)先進(jìn)集體、勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)上，姜正濤榮獲“全國紡織工業(yè)勞動(dòng)模范”殊榮。
作為一名新時(shí)代的紡織工人，姜正濤表示要繼續(xù)發(fā)揮好“工匠精神”，更加刻苦地鉆研技術(shù)，進(jìn)一步提高操作技能，做好“傳幫帶”工作，把所學(xué)所知傳給身邊的工友們。
車社海 青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司總設(shè)計(jì)師，正高級(jí)工程師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號(hào)
2022年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)
在青島宏大紡機(jī)公司員工們的眼中，車社海是公司產(chǎn)品核心技術(shù)帶頭人、總設(shè)計(jì)師，車社海的骨子里有一股永不服輸?shù)膭蓬^兒，正是這種勁頭成就了他的紡機(jī)專家夢(mèng)。
2007年10月～2008年6月，車社海帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)立下軍令狀，突破多項(xiàng)技術(shù)封鎖，研制成功細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。該項(xiàng)目作為“十一五”期間國家重點(diǎn)支持的紡織機(jī)械十項(xiàng)新型成套關(guān)鍵裝備之一，2011年在“十一五”國家重大科技成就展上受到各界關(guān)注。
近年來，車社海帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)持續(xù)攻關(guān)，取得了一項(xiàng)項(xiàng)具有里程碑意義的成績(jī)。
一是高效插管裝置。這一技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，屬于國際領(lǐng)先水平。絡(luò)筒機(jī)一般配置為60錠-72錠，特別是生產(chǎn)21英支以下的粗支紗時(shí)，需要配套3套生頭機(jī)構(gòu)，插管速度就成了整個(gè)絡(luò)筒機(jī)的瓶頸，國外同行先后開發(fā)了雙插管機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜并都有相應(yīng)的專利保護(hù)。車社海和技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過近一年的攻關(guān)，開發(fā)了一種高效插管裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、插管速度比原有的插管機(jī)構(gòu)速度提高了近一倍，一套插管機(jī)構(gòu)的插管數(shù)量就可以達(dá)到國外兩套插管機(jī)構(gòu)的插管數(shù)量，并徹底解決了原有插管機(jī)構(gòu)的對(duì)管紗成形要求高、效率低、故障率高、卡管等問題，實(shí)際插管速度達(dá)到55個(gè)/分以上。目前，該裝置已獲得四項(xiàng)國家發(fā)明專利，三項(xiàng)日本發(fā)明專利、三項(xiàng)意大利發(fā)明專利、三項(xiàng)德國發(fā)明專利。
二是落筒小車。這一裝置填補(bǔ)了國內(nèi)空白。原來的絡(luò)筒機(jī)都是由人工落筒，由于紡織企業(yè)用工的不斷減少，要求用落筒小車進(jìn)行落筒。車社海帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過不斷努力，先后設(shè)計(jì)開發(fā)了三代落筒小車。第一代以機(jī)械為主，屬于起步階段。第二代小車完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化，發(fā)明了新的放管裝置，解決了放管裝置對(duì)單錠要求較高的問題，大大提高了放管成功率，新的分管機(jī)構(gòu)及自動(dòng)檢測(cè)診斷裝置，提高了落筒小車的穩(wěn)定可靠性，現(xiàn)已經(jīng)大批量用于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上。第三代落筒小車實(shí)現(xiàn)了智能化，可實(shí)現(xiàn)單錠之間相互借管、單獨(dú)分管、單獨(dú)抓紗、無筒紗時(shí)自動(dòng)生頭、筒紗質(zhì)量追蹤及故障自主診斷等，降低了落筒小車的調(diào)試難度，進(jìn)一步提高了落筒成功率。
三是單錠自助生頭裝置，這個(gè)裝置屬于國內(nèi)外首創(chuàng)，解決了某種原因造成的單錠排滿管現(xiàn)象以及排滿管造成的整機(jī)回絲纏繞問題，同時(shí)解決了管紗輸送過程中的卡堵現(xiàn)象，提高了整機(jī)供管效率，提高了整機(jī)的生產(chǎn)效率，大大減少了設(shè)備的維護(hù)工作量。
2020年底，車社海和團(tuán)隊(duì)共同主持研發(fā)的VCRO型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在多個(gè)評(píng)選項(xiàng)目中脫穎而出，榮獲“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”。
談到工作，車社海笑著說，“人這一生，就是要不斷地奮斗，不停地奔跑，腳踏實(shí)地掌握一技之長(zhǎng)，即使再平凡的崗位，也會(huì)因努力而閃光?！?/p>
郭超 恒天重工股份有限公司加工事業(yè)部焊工班班長(zhǎng)，高級(jí)技師
2018年榮獲“中國紡織大工匠”稱號(hào)
2022年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)
36歲的郭超擁有焊接高級(jí)技師職稱，同時(shí)也是恒天重工股份有限公司特種設(shè)備操作技能教師。2016年～2020年連續(xù)五年被聘為公司“首席員工”，2021年被聘為公司首批“首席技師”。郭超堅(jiān)守在焊工崗位上，用苦練勤學(xué)、硬核技術(shù)和擔(dān)當(dāng)奉獻(xiàn)，展示了新時(shí)代焊接工人獨(dú)有的風(fēng)采和魅力。
2003年，在技校學(xué)習(xí)的郭超進(jìn)入了恒天重工，開始了他的焊接實(shí)習(xí)生涯。為了盡快掌握崗位技能，郭超始終以焊接大師為榜樣，苦練基本功，努力學(xué)習(xí)各個(gè)空間位置的單面焊雙面成型技術(shù)；為了解決遇到的焊接問題，他更是鉚足了勁兒，翻資料、問同事、不停想、反復(fù)焊，問題解決不了絕對(duì)“不停工”、“不松手”。就憑著這股韌勁兒，郭超解決了一個(gè)又一個(gè)焊接問題，自身的焊接技術(shù)也在不斷地提高，實(shí)習(xí)當(dāng)年就被評(píng)為公司的優(yōu)秀學(xué)員。
郭超不但苦練基本功，更是充分利用技術(shù)比武平臺(tái)和同行過招，甚至驅(qū)車上百里，向業(yè)內(nèi)外焊接高手虛心求教，在焊花四濺中交流技術(shù)。郭超總結(jié)出了一套適合自己的操作方式方法，在中國恒天集團(tuán)公司第五屆、第七屆技能大賽焊工組中獲得優(yōu)秀成績(jī)，在第14屆“振興杯”全國職業(yè)技能大賽河南省選拔賽中榮獲第五名的優(yōu)異成績(jī)。
焊接是一種技術(shù)，但是對(duì)于郭超來說，焊接卻是一門藝術(shù)，有著不能言說的魅力，身為加工事業(yè)部二工部焊工班班長(zhǎng)的他，潛心研究新材料鈦合金焊接技術(shù)，通過工裝改進(jìn)，減小熱輸入，自制各種形狀、尺寸的保護(hù)拖罩等措施，使原本只能在300mm試板上的試驗(yàn)，成功運(yùn)用到單條焊縫長(zhǎng)度達(dá)2800mm的實(shí)際焊接工藝中，使得焊縫表面銀白色率達(dá)98%以上，為公司鈦合金焊接提供了相當(dāng)寶貴的借鑒經(jīng)驗(yàn)。郭超對(duì)焊接工作是“精益求精”，綠色纖維成套裝備項(xiàng)目是公司未來10年主推的環(huán)保綠色新興化纖產(chǎn)品，具有良好的市場(chǎng)前景。其中，熔體管道在綠色纖維項(xiàng)目中自蒸發(fā)溶解機(jī)開始經(jīng)預(yù)混合罐、過濾機(jī)、增壓泵、分配至紡絲機(jī)，覆蓋整個(gè)系統(tǒng)，全流程原液輸送，負(fù)責(zé)所有設(shè)備喂料供給，被稱作綠色纖維項(xiàng)目的“經(jīng)脈”。而過濾機(jī)段熔體管路為整套管路的核心部位，共分為進(jìn)膠口出膠口上下兩層，管道與8臺(tái)過濾機(jī)合配焊接完成后，設(shè)計(jì)要求過濾機(jī)水平誤差應(yīng)控制在0.1mm范圍內(nèi)，作為冷焊件，如此高的公差要求在公司尚屬首次。該段管路相比其它零部件，首先是形狀結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，法蘭面空間位置不一致；其次是工序長(zhǎng)，需要逐段對(duì)接拋磨，反復(fù)依靠工裝及裝配現(xiàn)場(chǎng)過濾機(jī)定位，以確保各螺栓孔及法蘭面對(duì)正及緊配，組焊難度極大。為了保證過濾機(jī)能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，該段管路全部采用手工氬弧焊進(jìn)行焊接，所有尺寸都需要通過提前預(yù)留收縮量和在焊接中對(duì)變形的控制來保證。鴻泰鼎首條過濾機(jī)段管路從開始組焊到合配結(jié)束歷時(shí)半年還多，為保證后續(xù)過濾機(jī)段管路的高質(zhì)量、高效率的出產(chǎn)，郭超和團(tuán)隊(duì)通過對(duì)每道焊縫收縮量的記錄，發(fā)現(xiàn)相同焊接參數(shù)下，焊接順序的不同對(duì)焊接收縮量和變形量有較大影響。經(jīng)過對(duì)焊接工藝優(yōu)化改進(jìn)及焊接過程中對(duì)焊接變形的控制，與此前相比，進(jìn)出膠管路施工周期縮短至1個(gè)月，整體裝配水平誤差控制在0.1mm范圍以內(nèi)，不斷刷新冷焊技術(shù)工人精度尺寸把控難度系數(shù)。郭超用手中的普通的電焊，帶領(lǐng)焊工班成員創(chuàng)造出一份屬于他們的“不平凡的成績(jī)”。
“做焊工中的行家里手”，一直是郭超的職業(yè)追求。他不僅苦練，更是勤學(xué)，在“拿證”的道路上一次次過關(guān)斬將，2004年取得了壓力容器操作證，2008年取得高級(jí)焊工資格證，2014年取得技師資格證，2015年取得特種設(shè)備操作技能教師資格證，2018年取得高級(jí)技師資格證，并在2017年完成了清華大學(xué)班組長(zhǎng)崗位能力遠(yuǎn)程培訓(xùn)?？吹街苓厓簱碛斜究?、研究生文憑的優(yōu)秀同事，郭超便開始悄悄利用業(yè)余的時(shí)間學(xué)習(xí)焊接之外的知識(shí)，于2010年通過了解放軍信息工程大學(xué)信息技術(shù)應(yīng)用與管理專業(yè)高等教育自學(xué)考試，用四年半的時(shí)間成為了有本科文憑的新時(shí)代工人。
2018年，“郭超勞模創(chuàng)新工作室”成立了，郭超和工作室成員一起倍感珍惜難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，通過冷焊組、車磨組、鏜銑組、特種工藝組四個(gè)攻關(guān)小組的共同努力，截至2021年底工作室共完成創(chuàng)新成果37項(xiàng)，成果轉(zhuǎn)化30項(xiàng)，形成工作方法7項(xiàng)，建議優(yōu)化工藝流程9項(xiàng)，推進(jìn)鈦合金焊接工藝、龍門焊接機(jī)器人、綠纖熔體管路單面焊雙面成型技術(shù)等多項(xiàng)高精尖制造加工技術(shù)運(yùn)用到紡織機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品中，累計(jì)為公司降本增效經(jīng)濟(jì)價(jià)值1045.12萬元。“郭超勞模創(chuàng)新工作室”先后被評(píng)為鄭州市示范性“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”、河南省示范性“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。
以匠心守初心，郭超在焊接技術(shù)的毫厘之間詮釋了工匠精神。
?。▉碓矗簴|方企業(yè)文化雜志)
責(zé)任編輯：第一時(shí)間
世界服裝鞋帽網(wǎng)版權(quán)與免責(zé)聲明：
1、凡本網(wǎng)注明"來源：世界服裝鞋帽網(wǎng)sjfzxm.com"的所有作品，版權(quán)均屬世界服裝鞋帽網(wǎng)所有，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明"來源：世界服裝鞋帽網(wǎng)sjfzxm.com"，違者，本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
2、本網(wǎng)其他來源作品，均轉(zhuǎn)載自其他媒體，目的在于傳遞更多信息，不表明證實(shí)其描述或贊同其觀點(diǎn)。文章內(nèi)容僅供參考。
3、若因版權(quán)等問題需要與本網(wǎng)聯(lián)絡(luò)，請(qǐng)?jiān)?0日內(nèi)聯(lián)系我們，電話：0755-32905944，或者聯(lián)系電子郵件： 434489116@qq.com ，我們會(huì)在第一時(shí)間刪除。
4、在本網(wǎng)發(fā)表評(píng)論者責(zé)任自負(fù)。
4月28日上午，2022年慶?！拔逡弧眹H勞動(dòng)節(jié)暨全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)和全國工人先鋒號(hào)表彰大會(huì)舉行。大會(huì)表彰了2022年全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)潞腿珖と讼蠕h號(hào)獲得者。200個(gè)單位獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀稱號(hào)、966名職工榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)路Q號(hào)，956個(gè)集體獲全國工人先鋒號(hào)稱號(hào)。
特別值得關(guān)注的是，在2022年“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆鲍@得者名單中，曾獲紡織行業(yè)“中國紡織大工匠”殊榮的裴寶林、錢琴芳、姜正濤、車社海、郭超五位同志，喜登“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆卑駟巍?/p>
裴寶林 經(jīng)緯智能紡織機(jī)械有限公司錠子廠工具設(shè)備修配班班長(zhǎng)，高級(jí)技師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號(hào)
2022年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)
“有難題，找裴師傅，他可是咱廠里的‘百事通’”。這是經(jīng)緯智能公司錠子廠一線工人們最常說的一句口頭禪，也是對(duì)工具設(shè)備修配班班長(zhǎng)裴寶林莫大的肯定。
52歲的裴寶林扎根一線30載，現(xiàn)任經(jīng)緯智能公司錠子廠工具設(shè)備修配班班長(zhǎng)，待人謙遜隨和，哪里有技術(shù)難題，哪里就有他的身影，不管是設(shè)備調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，還是程序優(yōu)化、質(zhì)量把關(guān)，問題到了他手里，都會(huì)迎刃而解。
1990年，裴寶林從技校畢業(yè)分配到了經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部，成為一名普通的車工。他所在的技措組承擔(dān)著棉紡專件專機(jī)的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)，是一個(gè)綜合技能要求超強(qiáng)的班組。好幾次忙完車工工序的裴寶林，看著師傅們一個(gè)個(gè)像陀螺似的忙個(gè)不停，自己卻只能干著急，這讓他下定決心要在最短時(shí)間內(nèi)攻下車鉗銑磨等各工種的技能。他的勤奮、好學(xué)、上進(jìn)，讓師傅們喜在眉梢，紛紛將各自的絕技傾囊相授。離開經(jīng)緯已經(jīng)20多年的老技師許逵談及他的關(guān)門弟子“小裴”時(shí)，自豪地說：“這孩子聰明、鉆研，是個(gè)難得的好工人”。
“功成唯志，業(yè)廣為勤?！痹谌辗e月累的勤學(xué)苦練中，裴寶林逐漸成長(zhǎng)為一位技術(shù)過硬、專業(yè)知識(shí)豐富的優(yōu)秀技術(shù)工人，多次摘得公司組織的車工技能比武大賽桂冠，并走出經(jīng)緯走向各類競(jìng)技賽場(chǎng)，在技術(shù)比武中獨(dú)占鰲頭。如今，在經(jīng)緯智能公司，只要涉及零件加工難題，大家都會(huì)第一時(shí)間想到裴寶林，而他總會(huì)憑借各種“絕活”將難題攻下。
2008年，裴寶林調(diào)任鋼錠盤組任組長(zhǎng)。鋼錠盤組特點(diǎn)是清一色的數(shù)控加工設(shè)備，而裴寶林從未接觸過數(shù)控，根本不知道什么G代碼、M代碼。于是，他白天處理班務(wù)，晚上一邊學(xué)習(xí)一邊操作，兩個(gè)月時(shí)間就拿下了數(shù)控基本理論和編程技術(shù)。他和組員們嘗試采取整合工藝流程、變換加工方法、革新自制工裝、改進(jìn)績(jī)效管理等多種舉措，使鋼錠盤組關(guān)鍵工序壓裝割紗器效率在3個(gè)月時(shí)間內(nèi)提升了4倍，使鋼錠盤成為經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部錠子廠首個(gè)免檢產(chǎn)品。
嘗到改變和創(chuàng)新“甜頭”的裴寶林，在后來的工作過程中始終堅(jiān)持“創(chuàng)新來自現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)決定市場(chǎng)”的準(zhǔn)則。曾經(jīng)有一段時(shí)間，裝配班的錠腳清洗機(jī)一天會(huì)出現(xiàn)五六次的卡料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響班組整體工作效率。裴寶林一連三天蹲在現(xiàn)場(chǎng)，分析問題產(chǎn)生的主要原因，大膽將固定零件的部位由懸空導(dǎo)引方式改為底座固定，卡料問題很快得到解決。但零件型號(hào)多樣，固定工裝單一不能滿足品種多樣化需求。他堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，巧妙地在圈狀的工裝外側(cè)又套了一個(gè)工裝，保證了多品種多型號(hào)零件的有效固定。
就是憑借這種敢變巧變的勁頭，裴寶林成為一線班組爭(zhēng)相請(qǐng)教的“問題終結(jié)者”。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至目前，裴寶林共有自制錠膽結(jié)合件流水工作線、裝配錠腳清洗機(jī)、設(shè)計(jì)制作彈性管去毛刺專機(jī)等11項(xiàng)自主改善項(xiàng)目獲得各級(jí)嘉獎(jiǎng)，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值超過400萬元。
一枝獨(dú)秀不是春，百花齊放春滿園。2014年，經(jīng)緯智能公司成立了首個(gè)以個(gè)人名字命名的創(chuàng)新工作室——“裴寶林創(chuàng)新工作室”。如何利用工作室平臺(tái)，通過“傳幫帶”助力青年成才，更好地服務(wù)生產(chǎn)，成了裴寶林思考和不斷摸索的課題?！芭釋毩謩?chuàng)新工作室”成立8年來，在經(jīng)緯智能公司錠子工藝技術(shù)攻堅(jiān)、產(chǎn)品生產(chǎn)等重點(diǎn)工作中發(fā)揮了不可替代的作用，累計(jì)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新成果200余項(xiàng)，為企業(yè)培養(yǎng)了一批技術(shù)人才。
憑著勤于學(xué)習(xí)、勇于改變、敢于挑戰(zhàn)三把“金鑰匙”，裴寶林從一名普通的車工一步步成長(zhǎng)為公司上下交口稱贊的“工匠型人才”。
錢琴芳 盛虹集團(tuán)有限公司生產(chǎn)技術(shù)部組長(zhǎng)，高級(jí)工程師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號(hào)
2022年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)
一身素凈大方的工作服，爽朗的笑容中透著隨和，這便是錢琴芳給人的第一印象。
走進(jìn)錢琴芳的辦公室，辦公桌上各類工作用品擺放井井有條，處處透出主人的標(biāo)準(zhǔn)化作風(fēng)。在靠墻的柜子里，整整齊齊放著半柜子工作日志，隨手翻開一本，滿滿地記錄著工作中遇到的問題、解決思路和試驗(yàn)結(jié)果。像這樣的筆記本，錢琴芳已經(jīng)積攢了50多本。一摞摞的筆記，壘起了錢琴芳近30年染色職業(yè)生涯的拼搏與堅(jiān)守。
1992年，錢琴芳作為“苗子”被企業(yè)選派到蘇州大學(xué)舉辦的染整大專班進(jìn)行脫產(chǎn)學(xué)習(xí)兩年，從此，錢琴芳走上了紡織品染色開發(fā)的道路。
2000年，憑著掌握的精湛配色技術(shù)，錢琴芳成為了盛虹集團(tuán)公司分廠遇到生產(chǎn)問題的首選咨詢對(duì)象。為了幫助分廠提高一次成功率，錢琴芳和團(tuán)隊(duì)成員用了兩年多的時(shí)間，對(duì)全公司幾百支染料進(jìn)行了系統(tǒng)的打樣分析，從這時(shí)候開始，錢琴芳的心里就埋下了要做標(biāo)準(zhǔn)化配色技術(shù)的愿望。
2010年，錢琴芳提出了“中央顏色數(shù)據(jù)庫”的概念，但當(dāng)時(shí)的國外顏色設(shè)備廠家不同意開放數(shù)據(jù)接口，同時(shí)公司信息化程度也無法達(dá)到數(shù)據(jù)互通的水平。錢琴芳并沒有氣餒，她堅(jiān)信，電子信息等行業(yè)的自動(dòng)化水平在傳統(tǒng)的紡織印染也能做到，印染行業(yè)也可以有“燈塔工廠”。自此，盛虹印染拉開了“兩化融合”這一建廠以來最大自我變革的帷幕。理想有多高，困難就有多大。盛虹印染既有自建分廠，也有兼并分廠和合作分廠，同時(shí)實(shí)行的是“一廠一品”的發(fā)展戰(zhàn)略，設(shè)備型號(hào)復(fù)雜、產(chǎn)品種類繁多，各分廠發(fā)展程度和自動(dòng)化水平也不盡相同，擺在錢琴芳面前的工作千頭萬緒，“海量”的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要收集、整理、分析討論、制定參數(shù)，隨時(shí)會(huì)遇到新的問題，形成新的子項(xiàng)目亟待解決。幾年間，錢琴芳帶領(lǐng)技術(shù)和信息化團(tuán)隊(duì)一路披荊斬棘，圍繞“兩化融合”先后進(jìn)行了70多次項(xiàng)目攻關(guān)，考察、引進(jìn)設(shè)備600余臺(tái)套，開發(fā)MES、CRM等信息化系統(tǒng)，公司整體自動(dòng)化、信息化程度有了翻天覆地的變化。
時(shí)間到了2016年，已經(jīng)憑借出色的創(chuàng)新成績(jī)被集團(tuán)委以重任的錢琴芳，認(rèn)為推進(jìn)顏色管理系統(tǒng)的時(shí)機(jī)已經(jīng)到了，她再次提出了經(jīng)過優(yōu)化的“紡織顏色大數(shù)據(jù)系統(tǒng)”。該系統(tǒng)配色模塊放棄了國外顏色設(shè)備廠家基于染料屬性進(jìn)行配色的模式，選擇自主開發(fā)找色系統(tǒng)。基于400余支染料、26000余種面料基材、每年新增的200多萬個(gè)顏色配方整理形成龐大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，開發(fā)找色功能，解決國外設(shè)備廠家軟件無法適用多種類基材的問題；開發(fā)基于經(jīng)驗(yàn)的色差值修色算法，補(bǔ)充解決三刺激值匹配算法不適用的情況，打破了國外公司在該領(lǐng)域的長(zhǎng)期壟斷。
目前，盛虹集團(tuán)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了打樣設(shè)備自動(dòng)化、配方智能化、工藝智能化，配色一次成功率已經(jīng)達(dá)到90%以上，打樣操作難度不斷降低。與幾年前相比，配色效率提升40%以上，勞動(dòng)強(qiáng)度至少降低50%。
現(xiàn)在，錢琴芳把大部分心思和精力花在“傳幫帶”上。在她看來，培養(yǎng)更多高水準(zhǔn)技術(shù)人員才能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，讓染色一次成功率不斷提升才是關(guān)鍵。出色的工作成績(jī)，錢琴芳的團(tuán)隊(duì)被授予“江蘇省工人先鋒號(hào)”。
姜正濤 即發(fā)集團(tuán)有限公司緯編工，高級(jí)技師
2017年榮獲“中國紡織大工匠”稱號(hào)
2022年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)
今年40歲的姜正濤從一名高中生一步一個(gè)腳印，用釘子精神將紡織行業(yè)中的緯編工做到極致，從“能工巧匠”走到了“大國工匠”。
紡織行業(yè)的緯編工在古代被稱作“織娘”，從事這一行業(yè)的大都是心靈手巧的女工。姜正濤高中畢業(yè)后進(jìn)入即發(fā)集團(tuán)成了一名紡織工人。當(dāng)時(shí)男紡織工人不多，姜正濤就是敢吃“螃蟹”的那個(gè)人。姜正濤說，緯編工從事掛紗、接線頭、接尾紗、換針、下布等多道工序，擔(dān)任著整個(gè)紡織的重要環(huán)節(jié)，布織得好不好、多不多是衡量一個(gè)緯編工的重要標(biāo)準(zhǔn)。
剛進(jìn)廠時(shí)，姜正濤從學(xué)徒工開始，有時(shí)“笨手笨腳”出過不少問題，但他“笨鳥先飛”，每天早早地來到公司苦練基本功，從接線頭開始反復(fù)練習(xí)，虛心向師傅請(qǐng)教，晚上回到家再總結(jié)一下當(dāng)天學(xué)過的技能，慢慢地，他從掛紗、接線頭、接尾紗、辨認(rèn)紗支、下布到換針、掛料、看布面，從操作2臺(tái)織機(jī)到操作4～5臺(tái)織機(jī)，從學(xué)徒工成長(zhǎng)為一名熟練的緯編工，每年的質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到99.8%以上，質(zhì)量、產(chǎn)量都高于全廠平均值。
在全國大型紡織服裝企業(yè)的即發(fā)集團(tuán)頤和公司，姜正濤是眾多緯編工中的“能工巧匠”，他憑借熟練的技藝和刻苦鉆研的勁兒，在“針頭線腦”之間，創(chuàng)造出了一項(xiàng)項(xiàng)佳績(jī)，他和工友們生產(chǎn)的產(chǎn)品也“漂洋過?！变N往國際市場(chǎng)?！ ?/p>
姜正濤工作的車間，密密麻麻的棉紗縈繞在機(jī)器上方。姜正濤介紹，這臺(tái)機(jī)器上織的是2米寬的棉布，需要102個(gè)棉紗，每個(gè)棉紗的線頭都有固定位置，錯(cuò)一根都不行。
“接線頭，聽起來似乎是極其簡(jiǎn)單的工作，但在緯編工眼里是一項(xiàng)技術(shù)活，線頭接得快，布就織得多；線頭系得小，布面就看不出瑕疵。”姜正濤說，斷線加更換尾紗，算下來他們一天得接四五百個(gè)線頭。而接線頭聽起來是小事兒，實(shí)際上是紡織工作中的一項(xiàng)“大活”，能及時(shí)將斷線頭接起來，還得通過觀察布面的疵點(diǎn)確定壞針的位置并及時(shí)更換。每一臺(tái)織機(jī)有90個(gè)喂紗器，2000—3000枚織針，如果不仔細(xì)觀察，根本看不到比發(fā)絲還細(xì)的棉線，同時(shí)還得隔著玻璃時(shí)刻觀察布面上的疵點(diǎn)，而這樣的工作狀態(tài)得持續(xù)8個(gè)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間，可想其對(duì)眼睛的考驗(yàn)?，F(xiàn)在，接線頭、裝針、掛紗等技術(shù)，在姜正濤手里已經(jīng)非常嫻熟，就拿裝針來說，一般的工人一次可以裝10來枚，而姜正濤可以同時(shí)裝20枚左右，僅需要不到10秒鐘。
緯編工的另一個(gè)“絕活兒”就是“找壞針”。以2米寬的布面為例，機(jī)器需要安裝2640根針同時(shí)工作，這些針排列有序，每一根都有指定的位置和編號(hào)，由于長(zhǎng)期摩擦，這些針容易出現(xiàn)問題，緯編工們需要通過肉眼及時(shí)發(fā)現(xiàn)布面瑕疵，對(duì)應(yīng)找出哪一根針，然后進(jìn)行維修或更換。如果處理不及時(shí)，一分鐘就能織出一米多長(zhǎng)的殘品。而織好的布在機(jī)器下方一直旋轉(zhuǎn)，緯編工還要透過玻璃看布面有沒有瑕疵，這自然又增加了難度。2011年，在全國紡織行業(yè)緯編工職業(yè)技能大賽中，姜正濤獲得全國第八名的成績(jī)。2014年他又一次參加全國紡織行業(yè)緯編工職業(yè)技能競(jìng)賽，奪得第一名的好成績(jī)，獲得“全國技術(shù)能手”榮譽(yù)稱號(hào)。2016年，在北京人民大會(huì)堂召開的全國紡織工業(yè)先進(jìn)集體、勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)上，姜正濤榮獲“全國紡織工業(yè)勞動(dòng)模范”殊榮。
作為一名新時(shí)代的紡織工人，姜正濤表示要繼續(xù)發(fā)揮好“工匠精神”，更加刻苦地鉆研技術(shù)，進(jìn)一步提高操作技能，做好“傳幫帶”工作，把所學(xué)所知傳給身邊的工友們。
車社海 青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司總設(shè)計(jì)師，正高級(jí)工程師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號(hào)
2022年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)
在青島宏大紡機(jī)公司員工們的眼中，車社海是公司產(chǎn)品核心技術(shù)帶頭人、總設(shè)計(jì)師，車社海的骨子里有一股永不服輸?shù)膭蓬^兒，正是這種勁頭成就了他的紡機(jī)專家夢(mèng)。
2007年10月～2008年6月，車社海帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)立下軍令狀，突破多項(xiàng)技術(shù)封鎖，研制成功細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。該項(xiàng)目作為“十一五”期間國家重點(diǎn)支持的紡織機(jī)械十項(xiàng)新型成套關(guān)鍵裝備之一，2011年在“十一五”國家重大科技成就展上受到各界關(guān)注。
近年來，車社海帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)持續(xù)攻關(guān)，取得了一項(xiàng)項(xiàng)具有里程碑意義的成績(jī)。
一是高效插管裝置。這一技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，屬于國際領(lǐng)先水平。絡(luò)筒機(jī)一般配置為60錠-72錠，特別是生產(chǎn)21英支以下的粗支紗時(shí)，需要配套3套生頭機(jī)構(gòu)，插管速度就成了整個(gè)絡(luò)筒機(jī)的瓶頸，國外同行先后開發(fā)了雙插管機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜并都有相應(yīng)的專利保護(hù)。車社海和技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過近一年的攻關(guān)，開發(fā)了一種高效插管裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、插管速度比原有的插管機(jī)構(gòu)速度提高了近一倍，一套插管機(jī)構(gòu)的插管數(shù)量就可以達(dá)到國外兩套插管機(jī)構(gòu)的插管數(shù)量，并徹底解決了原有插管機(jī)構(gòu)的對(duì)管紗成形要求高、效率低、故障率高、卡管等問題，實(shí)際插管速度達(dá)到55個(gè)/分以上。目前，該裝置已獲得四項(xiàng)國家發(fā)明專利，三項(xiàng)日本發(fā)明專利、三項(xiàng)意大利發(fā)明專利、三項(xiàng)德國發(fā)明專利。
二是落筒小車。這一裝置填補(bǔ)了國內(nèi)空白。原來的絡(luò)筒機(jī)都是由人工落筒，由于紡織企業(yè)用工的不斷減少，要求用落筒小車進(jìn)行落筒。車社海帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過不斷努力，先后設(shè)計(jì)開發(fā)了三代落筒小車。第一代以機(jī)械為主，屬于起步階段。第二代小車完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化，發(fā)明了新的放管裝置，解決了放管裝置對(duì)單錠要求較高的問題，大大提高了放管成功率，新的分管機(jī)構(gòu)及自動(dòng)檢測(cè)診斷裝置，提高了落筒小車的穩(wěn)定可靠性，現(xiàn)已經(jīng)大批量用于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上。第三代落筒小車實(shí)現(xiàn)了智能化，可實(shí)現(xiàn)單錠之間相互借管、單獨(dú)分管、單獨(dú)抓紗、無筒紗時(shí)自動(dòng)生頭、筒紗質(zhì)量追蹤及故障自主診斷等，降低了落筒小車的調(diào)試難度，進(jìn)一步提高了落筒成功率。
三是單錠自助生頭裝置，這個(gè)裝置屬于國內(nèi)外首創(chuàng)，解決了某種原因造成的單錠排滿管現(xiàn)象以及排滿管造成的整機(jī)回絲纏繞問題，同時(shí)解決了管紗輸送過程中的卡堵現(xiàn)象，提高了整機(jī)供管效率，提高了整機(jī)的生產(chǎn)效率，大大減少了設(shè)備的維護(hù)工作量。
2020年底，車社海和團(tuán)隊(duì)共同主持研發(fā)的VCRO型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在多個(gè)評(píng)選項(xiàng)目中脫穎而出，榮獲“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”。
談到工作，車社海笑著說，“人這一生，就是要不斷地奮斗，不停地奔跑，腳踏實(shí)地掌握一技之長(zhǎng)，即使再平凡的崗位，也會(huì)因努力而閃光?！?/p>
郭超 恒天重工股份有限公司加工事業(yè)部焊工班班長(zhǎng)，高級(jí)技師
2018年榮獲“中國紡織大工匠”稱號(hào)
2022年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆狈Q號(hào)
36歲的郭超擁有焊接高級(jí)技師職稱，同時(shí)也是恒天重工股份有限公司特種設(shè)備操作技能教師。2016年～2020年連續(xù)五年被聘為公司“首席員工”，2021年被聘為公司首批“首席技師”。郭超堅(jiān)守在焊工崗位上，用苦練勤學(xué)、硬核技術(shù)和擔(dān)當(dāng)奉獻(xiàn)，展示了新時(shí)代焊接工人獨(dú)有的風(fēng)采和魅力。
2003年，在技校學(xué)習(xí)的郭超進(jìn)入了恒天重工，開始了他的焊接實(shí)習(xí)生涯。為了盡快掌握崗位技能，郭超始終以焊接大師為榜樣，苦練基本功，努力學(xué)習(xí)各個(gè)空間位置的單面焊雙面成型技術(shù)；為了解決遇到的焊接問題，他更是鉚足了勁兒，翻資料、問同事、不停想、反復(fù)焊，問題解決不了絕對(duì)“不停工”、“不松手”。就憑著這股韌勁兒，郭超解決了一個(gè)又一個(gè)焊接問題，自身的焊接技術(shù)也在不斷地提高，實(shí)習(xí)當(dāng)年就被評(píng)為公司的優(yōu)秀學(xué)員。
郭超不但苦練基本功，更是充分利用技術(shù)比武平臺(tái)和同行過招，甚至驅(qū)車上百里，向業(yè)內(nèi)外焊接高手虛心求教，在焊花四濺中交流技術(shù)。郭超總結(jié)出了一套適合自己的操作方式方法，在中國恒天集團(tuán)公司第五屆、第七屆技能大賽焊工組中獲得優(yōu)秀成績(jī)，在第14屆“振興杯”全國職業(yè)技能大賽河南省選拔賽中榮獲第五名的優(yōu)異成績(jī)。
焊接是一種技術(shù)，但是對(duì)于郭超來說，焊接卻是一門藝術(shù)，有著不能言說的魅力，身為加工事業(yè)部二工部焊工班班長(zhǎng)的他，潛心研究新材料鈦合金焊接技術(shù)，通過工裝改進(jìn)，減小熱輸入，自制各種形狀、尺寸的保護(hù)拖罩等措施，使原本只能在300mm試板上的試驗(yàn)，成功運(yùn)用到單條焊縫長(zhǎng)度達(dá)2800mm的實(shí)際焊接工藝中，使得焊縫表面銀白色率達(dá)98%以上，為公司鈦合金焊接提供了相當(dāng)寶貴的借鑒經(jīng)驗(yàn)。郭超對(duì)焊接工作是“精益求精”，綠色纖維成套裝備項(xiàng)目是公司未來10年主推的環(huán)保綠色新興化纖產(chǎn)品，具有良好的市場(chǎng)前景。其中，熔體管道在綠色纖維項(xiàng)目中自蒸發(fā)溶解機(jī)開始經(jīng)預(yù)混合罐、過濾機(jī)、增壓泵、分配至紡絲機(jī)，覆蓋整個(gè)系統(tǒng)，全流程原液輸送，負(fù)責(zé)所有設(shè)備喂料供給，被稱作綠色纖維項(xiàng)目的“經(jīng)脈”。而過濾機(jī)段熔體管路為整套管路的核心部位，共分為進(jìn)膠口出膠口上下兩層，管道與8臺(tái)過濾機(jī)合配焊接完成后，設(shè)計(jì)要求過濾機(jī)水平誤差應(yīng)控制在0.1mm范圍內(nèi)，作為冷焊件，如此高的公差要求在公司尚屬首次。該段管路相比其它零部件，首先是形狀結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，法蘭面空間位置不一致；其次是工序長(zhǎng)，需要逐段對(duì)接拋磨，反復(fù)依靠工裝及裝配現(xiàn)場(chǎng)過濾機(jī)定位，以確保各螺栓孔及法蘭面對(duì)正及緊配，組焊難度極大。為了保證過濾機(jī)能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，該段管路全部采用手工氬弧焊進(jìn)行焊接，所有尺寸都需要通過提前預(yù)留收縮量和在焊接中對(duì)變形的控制來保證。鴻泰鼎首條過濾機(jī)段管路從開始組焊到合配結(jié)束歷時(shí)半年還多，為保證后續(xù)過濾機(jī)段管路的高質(zhì)量、高效率的出產(chǎn)，郭超和團(tuán)隊(duì)通過對(duì)每道焊縫收縮量的記錄，發(fā)現(xiàn)相同焊接參數(shù)下，焊接順序的不同對(duì)焊接收縮量和變形量有較大影響。經(jīng)過對(duì)焊接工藝優(yōu)化改進(jìn)及焊接過程中對(duì)焊接變形的控制，與此前相比，進(jìn)出膠管路施工周期縮短至1個(gè)月，整體裝配水平誤差控制在0.1mm范圍以內(nèi)，不斷刷新冷焊技術(shù)工人精度尺寸把控難度系數(shù)。郭超用手中的普通的電焊，帶領(lǐng)焊工班成員創(chuàng)造出一份屬于他們的“不平凡的成績(jī)”。
“做焊工中的行家里手”，一直是郭超的職業(yè)追求。他不僅苦練，更是勤學(xué)，在“拿證”的道路上一次次過關(guān)斬將，2004年取得了壓力容器操作證，2008年取得高級(jí)焊工資格證，2014年取得技師資格證，2015年取得特種設(shè)備操作技能教師資格證，2018年取得高級(jí)技師資格證，并在2017年完成了清華大學(xué)班組長(zhǎng)崗位能力遠(yuǎn)程培訓(xùn)?？吹街苓厓簱碛斜究?、研究生文憑的優(yōu)秀同事，郭超便開始悄悄利用業(yè)余的時(shí)間學(xué)習(xí)焊接之外的知識(shí)，于2010年通過了解放軍信息工程大學(xué)信息技術(shù)應(yīng)用與管理專業(yè)高等教育自學(xué)考試，用四年半的時(shí)間成為了有本科文憑的新時(shí)代工人。
2018年，“郭超勞模創(chuàng)新工作室”成立了，郭超和工作室成員一起倍感珍惜難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，通過冷焊組、車磨組、鏜銑組、特種工藝組四個(gè)攻關(guān)小組的共同努力，截至2021年底工作室共完成創(chuàng)新成果37項(xiàng)，成果轉(zhuǎn)化30項(xiàng)，形成工作方法7項(xiàng)，建議優(yōu)化工藝流程9項(xiàng)，推進(jìn)鈦合金焊接工藝、龍門焊接機(jī)器人、綠纖熔體管路單面焊雙面成型技術(shù)等多項(xiàng)高精尖制造加工技術(shù)運(yùn)用到紡織機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品中，累計(jì)為公司降本增效經(jīng)濟(jì)價(jià)值1045.12萬元。“郭超勞模創(chuàng)新工作室”先后被評(píng)為鄭州市示范性“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”、河南省示范性“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。
以匠心守初心，郭超在焊接技術(shù)的毫厘之間詮釋了工匠精神。
?。▉碓矗簴|方企業(yè)文化雜志)
責(zé)任編輯：第一時(shí)間
2、本網(wǎng)其他來源作品，均轉(zhuǎn)載自其他媒體，目的在于傳遞更多信息，不表明證實(shí)其描述或贊同其觀點(diǎn)。文章內(nèi)容僅供參考。
3、若因版權(quán)等問題需要與本網(wǎng)聯(lián)絡(luò)，請(qǐng)?jiān)?0日內(nèi)聯(lián)系我們，電話：0755-32905944，或者聯(lián)系電子郵件： 434489116@qq.com ，我們會(huì)在第一時(shí)間刪除。
4、在本網(wǎng)發(fā)表評(píng)論者責(zé)任自負(fù)。
網(wǎng)友評(píng)論僅供其表達(dá)個(gè)人看法，并不表明本網(wǎng)同意其觀點(diǎn)或證實(shí)其描述，發(fā)言請(qǐng)遵守相關(guān)規(guī)定。