晉江：三維創(chuàng)新 紡織行業(yè)提“新”向“質”

　　2023年，于紡織行業(yè)而言，是承壓前行的一年。受市場波動、國內外形勢復雜等的深刻影響，需求收縮、供給沖擊、預期轉弱，行業(yè)內生動力不強、市場需求不足的問題依然突出；面對風險與挑戰(zhàn)，晉江紡織行業(yè)以技術、數(shù)字、綠色創(chuàng)新為引，表現(xiàn)出強大的韌性與活力。晉江紡織正加速由中國制造向中國創(chuàng)造、中國速度向中國質量、中國產品向中國品牌轉變。

　　技術創(chuàng)新培育新質生產力

　　衣食住行，以衣為先。紡織行業(yè)深刻影響人民的生活質量、生命質量，影響消費升級、產業(yè)升級。過去一年，從“質造”到“智造”，從“走出去”到“走上去”，中國紡織服裝品牌開始打造世界級產品，向品牌溢價和技術溢價方向發(fā)展，逐漸占領行業(yè)制高點、掌握技術話語權，在全球時尚舞臺上出現(xiàn)成功樣本。

　　新一輪科技革命和產業(yè)變革加速演進，中國紡織工業(yè)在世界紡織價值鏈中的地位穩(wěn)步提升，影響力與話語權持續(xù)增強；科技創(chuàng)新已經(jīng)從“跟跑、并跑”進入“并跑、領跑”并存階段。

　　2023年9月，安踏推出首款搭載“安踏膜”、定位于防暴雨級舒適沖鋒衣的安踏“風暴甲”。“安踏膜”的問世和應用普及打破此前國外技術在高性能防水透濕材料領域的技術和價格壁壘。

　　高端的產品，源自于不斷打通“創(chuàng)新鏈”，持續(xù)攻克“卡脖子”核心技術。

　　主打超輕特點的無膽羽絨，每平方米不到30克，大約是半個雞蛋的重量；云柔系列比常規(guī)纖維約細43%，更加細膩柔軟；原紗防曬系列的UDF(紫外線防護系數(shù))可達500+，更具涼感、彈力、防曬性能……結合時下消費升級的需求，向興集團研發(fā)推出了系列新品面料，吸引了眾多客商前來洽談。

　　“希望這些產品能夠更好地為客戶賦能。”向興集團研發(fā)總監(jiān)杜國海說，近年來，向興持續(xù)加大研發(fā)投入比例，推動技術迭代、產品更新，不斷推出兼具功能性、環(huán)保性和舒適特性的高端面料，更好地滿足消費者對日常通勤、休閑、運動等多場景的穿著需求。

　　產品的更新迭代，也不斷增強了企業(yè)的核心競爭力。日前，中國印染行業(yè)協(xié)會發(fā)布2023年中國印染企業(yè)30強，向興紡織、鳳竹紡織躋身其中，在福建省上榜的3家企業(yè)中占據(jù)2個席位。

　　科技創(chuàng)新是最大變量，為紡織產業(yè)發(fā)展探索新可能。

　　福地新材料公司以創(chuàng)新“活水”為引，跑出差異化的發(fā)展路線。借助雙組分皮芯結構工藝，該公司研發(fā)出福地超細旦ES纖維，可廣泛應用于紙尿褲、衛(wèi)生巾表層熱風無紡布上，具有親膚、細膩和柔軟的特性，為消費者帶來極致的肌膚呵護體驗。憑借紡織新材料的研發(fā)和生產，福地新材料公司躋身國家高新技術企業(yè)和省級“專精特新”企業(yè)行列。

　　新消費文化的涌現(xiàn)，引領商業(yè)走向，“度假經(jīng)濟”“療愈經(jīng)濟”“運動經(jīng)濟”“冰雪經(jīng)濟”帶動消費新經(jīng)濟增長點，“悅己”消費、理性消費、體驗型消費漸成主流。不同時代的消費者，有不同的群體記憶、興趣偏好，構成了當前多元的社會認知與組織。比如城市考古、山野主義為代表的新生活方式，推動著品類創(chuàng)新。

　　在近郊戶外、城市露營等帶動下，沖鋒衣、工裝褲、馬丁靴、漁夫帽等集時尚與功能性于一體的穿搭成為流行。天貓“雙11”期間，自行車整車、騎行服飾、騎行裝備等“騎行三大件”銷售漲幅均超100%。安踏兒童圍繞藝術體操、舞蹈、形體訓練等細分場景開發(fā)產品；“HOTSUIT”用3年做到暴汗服領域世界第一。從夏天的防曬衣到冬天的“光腿神器”、鯊魚褲，圍繞生活細節(jié)功能與顏值并舉的產品成為新寵。圈層和亞文化是新消費群體的典型特征。環(huán)保理念、復古情懷等多元價值影響著消費決策，中國青年對“使用循環(huán)可再生材料”的關注度高達61%。受New Vintage風影響，太空鏡、喇叭褲等“土味”復古元素再次流行。

　　當然，從“不是A買不起，而是B更有性價比”的萬能金句，到拼多多在美股的市值超越阿里巴巴，從全球奢侈品消費放緩到天貓把“全網(wǎng)最低價”定為核心KPI，都反映出過去一年消費更加理性謹慎的現(xiàn)實。從消費端看，社交平臺和內容電商的發(fā)展，推動了生產者與消費者直連，通過市場教育，消費者開始更多關注材料、工藝等信息。

　　數(shù)字創(chuàng)新挖掘數(shù)據(jù)價值

　　走進華宇錚鎣集團智能化車間，一排排自動化紡織機飛速運轉，一根根白色紗線穿梭其間。作為一家主營鞋面紡織材料的企業(yè)，該集團現(xiàn)在年產經(jīng)編網(wǎng)布4萬多噸，然而在生產量如此大的車間內，卻僅有幾名工人在現(xiàn)場巡查設備。

　　“通過與高校共同研發(fā)‘視覺檢測系統(tǒng)’，利用傳感器檢測取代傳統(tǒng)的‘人盯機臺’，經(jīng)編機臺運轉效率從70%提高至85%，產品良品率也從85%攀升到90%。”華宇錚鎣集團執(zhí)行總裁蘇成喻表示，今后華宇將基于數(shù)字化建設，繼續(xù)深化5G新一代信息技術、結合行業(yè)應用場景，逐步建立以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)相結合的經(jīng)編生產應用平臺。

　　聯(lián)盛舒坦公司的嶄新廠房的墻體上，“5G智慧紡織智造園”的字樣格外引人注目。紡織車間里，300臺全球最新噴水機“津田駒8200”正全天24小時不停運轉。同樣，在整經(jīng)車間、漿紗車間、自動穿綜車間里，機器運轉的轟鳴聲不停，而工人同樣屈指可數(shù)。值得一提的是，車間里還有福建首家投用的5G AGV智慧小車。

　　聯(lián)盛舒坦公司總經(jīng)理蔡明樺介紹，5G智慧車間內每個機臺都裝有MES生產管理系統(tǒng)，通過運用ERP技術，管理層人員可以清晰獲悉每個生產環(huán)節(jié)的情況。公司內還有一棟正在建設的廠房，也將引進全新生產設備，打造智慧車間。

　　數(shù)字技術與先進制造深度融合。紡織產業(yè)進入高質量發(fā)展階段，推進新型工業(yè)化具有現(xiàn)實基礎。

　　提早布局，鳳竹紡織秉著新時代產業(yè)轉型升級理念，以智能、綠色為主題，加快升級改造，利用智能技術、綠色技術，已在安東投建現(xiàn)代化的新型印染工廠并致力成為印染行業(yè)的標桿。

　　鳳竹紡織的智能立體倉儲系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)從材料入庫至成品出庫全流程，自動包裝、機械手自動分揀、分裝、AGV無人叉車、自動運輸?shù)热到y(tǒng)無人自動化24小時封閉式運作管理，打造“黑燈工廠”。這亦是全國紡織印染行業(yè)首個整體實現(xiàn)產線聯(lián)動的立體化智能倉儲系統(tǒng)。

　　綠色創(chuàng)新加快點“綠”成“金”

　　從空中俯瞰位于經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安東園的鳳竹紡織綠色工廠，屋頂上一排排整齊排列的太陽能光伏板非常醒目。這是國內首個屋頂柔性支架光伏項目，面積有3.6萬平方米，年發(fā)電量可達500萬千瓦時。

　　“我們在廠區(qū)各個環(huán)節(jié)都采用了節(jié)能環(huán)保的設計。”鳳竹紡織行政總監(jiān)葉煒剛介紹，這座斥資8.5億元建設的綠色節(jié)能工廠，總共引進25項智能、綠色高科技制造技術，涵蓋廢氣回收凈化、余熱回收、水資源梯級利用、智能路燈等，打造了節(jié)能型生產車間。

　　綠色發(fā)展是全球共識、時代要求，體現(xiàn)著社會演進、產業(yè)變革的趨勢與方向。全球范圍內要素資源、政策資源、創(chuàng)新資源、市場資源都在向綠色發(fā)展聚集。

　　鳳竹紡織還在行業(yè)內率先通過國際生態(tài)紡織品OEKO-TEXStandard100I類認證(要求“對嬰幼兒的皮膚無傷害”)，突破了發(fā)達國家的生態(tài)壁壘；率先達到國家《中小學生校服》新標準(GB/T31888-2015)，通過設備改造、工藝改進、規(guī)范生產等，逐步形成一套完整的中小學生校服面料生產工藝的綠色路線，提供安全、優(yōu)質的校服面料。

　　向“綠”而行，點“綠”成“金”。在與鳳竹紡織僅一墻之隔的向興(中國)集團的工廠里，全流程數(shù)據(jù)可視化的大屏幕，正時刻追蹤著生產環(huán)節(jié)的一舉一動，助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排。

　　“綠色理念，是現(xiàn)代企業(yè)永續(xù)發(fā)展的根本驅動力。集團自創(chuàng)立之初就堅持可持續(xù)發(fā)展，以造福社會為己任。”向興董事長黃再興介紹，向興在企業(yè)內部始終積極踐行“雙碳”目標，不斷優(yōu)化流程，實現(xiàn)過程可追溯。

　　據(jù)介紹，向興集團先后投資2000多萬元建立兩套污水處理及膜回用設備，并堅持使用清潔能源，采用綠色生產工藝。其中，在大量引進高效智能低耗的生產設備的同時，加強噴水織機的電機改造，并引進數(shù)字化管理技術和6S精益化管理模式，加強了對低污低耗可回收原材料的使用，提高了可回收、可降解產品的產量。公司還采用了三級能耗采集監(jiān)控技術，實現(xiàn)了節(jié)能降碳新突破，水重復利用率達60%以上，碳排放總量增速為8.5%，遠低于印染布產量增速35.5%，單位產品的碳排放總量明顯下降。

　　在信泰集團，新型環(huán)保材料、無水染色技術等方面的技術研發(fā)，正成為信泰重點布局的方向之一。

　　“隨著智能化紡織材料、綠色環(huán)保等材料的運用，我們大幅提升了鞋面材料的環(huán)保性能。”信泰集團相關負責人介紹。

　　環(huán)保材料生產設備的改造和無水染色設備的引進，讓企業(yè)水耗和化學用品使用量降低了95%以上，實現(xiàn)了綠色生產和可持續(xù)發(fā)展。

　　將綠色理念滲透在產品研發(fā)中，企業(yè)的成本、能耗降了下來，產品的質量和競爭力也升了上去。