從快時尚到精準時尚，服裝供應(yīng)鏈的低谷之戰(zhàn)

　　2018年5月，全球最大的服裝供應(yīng)商之一的香港利豐集團宣布與美國創(chuàng)新自動化縫紉技術(shù)公司Softwear Automation簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，建立第一個全數(shù)字化的服裝供應(yīng)鏈作為其“未來供應(yīng)鏈”計劃的一部分。
　　紡織品和服裝制造業(yè)一直以來都是全球化的先驅(qū)，該行業(yè)最早的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，讓亞洲成為了服裝供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)樞紐。自1994年起，中國紡織品服裝出口總額便穩(wěn)居世界第一。就整個亞洲來說，服裝貿(mào)易還幫助南亞、東南亞發(fā)展了基礎(chǔ)工業(yè)，甚至服裝業(yè)讓孟加拉國的基礎(chǔ)工業(yè)得以從零建立，服裝貿(mào)易占孟加拉國總出口的80%以上。但如今，時尚界的一場地震，讓包括我國在內(nèi)的諸多亞洲國家承受著國際市場的強烈沖擊。
　　目前，這場名為供應(yīng)鏈重組的地震為何發(fā)生，什么又是服裝供應(yīng)鏈的未來？
　　一、服裝價格的兩極分化
　　隨著像Forever 21，Zara，H&M這樣的快時尚品牌推出廉價服飾后，令人頭暈目眩的價格標簽卻出現(xiàn)在了高級品牌的專柜前，Gucci的一件T恤售價950美元，而H&M的一條牛仔褲只要9.9美元。
　　服裝行業(yè)的中間市場就像一個缺失的小洞，被朝著兩個極端價格走的快時尚和高端時尚，拉扯得越來越大。盡管高端品牌宣稱產(chǎn)品原材料更優(yōu)質(zhì)，配飾更昂貴，制造成本更高，但也不至于高出成本6-8倍。超出純生產(chǎn)范圍內(nèi)成本的價格成了高端品牌的一個光環(huán)，并持續(xù)推出價格昂貴的新產(chǎn)品，以對外展示品牌的良好狀態(tài)，證明它們值得這種溢價來吸引消費者。而大多數(shù)快時尚品牌并沒有更多的動作去彌補這一空缺，而是選擇在價格傾斜上更進一步。
　　在過去的五六年間，棉花的價格上漲了30%以上，而服裝的價格卻不停的被削減，快時尚擴張的后果就是，廉價服裝的銷售越來越集中在大型跨國品牌中，它們嚴重依賴供應(yīng)鏈，下達巨大數(shù)量的訂單，從而擠出能夠靈活騰挪的空間，不僅可以設(shè)定生產(chǎn)時間表，還可以輕松制定價格，而這種玩法終于到了被核驗成果的階段。
　　10月份，美國快時尚品牌Forever 21向法院提交了一份破產(chǎn)申請文件，生動地描繪了一個美國移民如何崛起奮斗的頗具美國精神的故事。1981年一對韓國夫婦移民來到美國美國洛杉磯，面臨著一個很多移民同伴都會面臨的情況：沒有存款，沒有接受高等教育，在美國境內(nèi)只有很少的社會往來。Forever 21應(yīng)運而生，并且用廉價的服飾取悅了它的目標受眾。但是，F(xiàn)orever 21并沒有跟著千禧一代共同成長，消費者變化的口味和購物習慣的改變，將過分依賴實體的Forever 21遠遠的甩出跑道外。
　　而那些幸存者：Zara，H&M，優(yōu)衣庫，不得不跑得更快，更快適應(yīng)新技術(shù)，更快地轉(zhuǎn)變產(chǎn)品線，更快的反應(yīng)。它們投資技術(shù)來改善店內(nèi)客戶體驗，同時建立數(shù)據(jù)管理和“智能物流”系統(tǒng)來優(yōu)化他們的產(chǎn)品、供應(yīng)鏈。確保在正確的時間將正確的服裝擺在正確的顧客面前。這是從“快速時尚”到“精確時尚”的演變。它們需要理解單個客戶的品味推薦適合服裝的“精確時尚”，不然，這些品牌很容易在無情的快時尚競爭中，被社交電商擊敗。
　　而精確時尚意味著，更加注重速度、精度、可溯源性和適應(yīng)性，而不是批量生產(chǎn)。
　　二、全球供應(yīng)鏈變動
　　為了追求速度，削減價格，快時尚的供應(yīng)鏈常常是沒有正式文件的承包商和分包商，主要由低成本的勞動力和便宜的土地構(gòu)成。不停地轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地，以不斷尋求更低的工資和更便宜的土地，和愿意以更低的成本生產(chǎn)的合作伙伴。這將快時尚品牌的供應(yīng)鏈延伸到很大的地理距離：將制布廠與縫紉廠區(qū)分開，成千上萬公里的距離，從一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要幾周的路程。
　　最開始，這個地方是中國，但隨著中國的發(fā)展，成本的上升，這個地方變成了孟加拉國、柬埔寨等南亞和東南亞國家。根據(jù)WTO發(fā)布全球貿(mào)易數(shù)據(jù)，近年來我國在全球服裝貿(mào)易市場的份額一直在萎縮。一度，南亞和東南亞國家在服裝貿(mào)易上被視為中國的追趕者和強有力的競爭對手，現(xiàn)在包括很多的國內(nèi)廠商都將生產(chǎn)基地搬到了這里。
　　而實際上，在WTO發(fā)布的2018年貿(mào)易數(shù)據(jù)中，前五位出口國（地）中，只有越南占比保持上升勢頭，2018年占6.2%，比2017年提升0.3個百分點。對于僅此于中國的第二大服裝制造市場所在地的孟加拉國，其擁擠不堪的服裝制造產(chǎn)業(yè)更能折射出岌岌可危的服裝制造業(yè)現(xiàn)狀，其近三分之二的服裝出口都流向了歐洲，而出口價格下跌了約5%。
　　快時尚品牌商不斷向生產(chǎn)基地施加價格壓力，拆分生產(chǎn)環(huán)節(jié)，竭盡所能削減生產(chǎn)成本，直到他們發(fā)現(xiàn)，自己得對Instagram上突然變動的流行趨勢立即做出反應(yīng)。隨著技術(shù)變得更加先進并能取代維持服裝行業(yè)生產(chǎn)的廉價勞動力，品牌商對自動化和數(shù)字化進行了大量投資。為了與之配合，供應(yīng)商將生產(chǎn)中心移至更靠近基礎(chǔ)設(shè)施，原材料產(chǎn)地和目標市場的交界處，從而使品牌節(jié)省了寶貴的周轉(zhuǎn)時間。
　　但是技術(shù)還無法解決所有的問題，采購和運輸?shù)难诱`通常是由于基礎(chǔ)設(shè)施薄弱和基本地理位置所導致。隨著服裝制造業(yè)朝著速度和效率的方向發(fā)展，供應(yīng)鏈各組成部分之間的物理距離變得越來越重要。為了解決這個問題，快時尚品牌開始扭轉(zhuǎn)數(shù)十年來供應(yīng)鏈分散的趨勢。快時尚品牌正在集中生產(chǎn)中心，甚至將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到離他們消費者更近的位置，以減少運輸中的時間損失，越來越多的歐美品牌開始選擇歐美工廠來為自己服務(wù)。
　　人們常常誤解自動化生產(chǎn)主要是為了降低生產(chǎn)成本，但是大多數(shù)情況下，這是為了縮短交貨時間和上架速度，滿足消費者對更快交貨的需求。對于精準時尚來說，與其經(jīng)歷整個生產(chǎn)周期，再從亞洲將產(chǎn)品運回來，不如直接建立本地供應(yīng)鏈，直接在近距離生產(chǎn)，盡管產(chǎn)品的生產(chǎn)成本會更高，但可以讓他們整個周期縮短為四分之一，整個過程只需要五周左右的時間。
　　而這種變化對于南亞和東南亞國家，還有國內(nèi)的服裝供應(yīng)鏈來說，如何重新思考服裝行業(yè)，在價值鏈上發(fā)揮作用以及如何面對多元化的生產(chǎn)壓力，變成了問題的關(guān)鍵。
　　三、低谷之戰(zhàn)
　　這是一場低谷之戰(zhàn)，那些給阿迪達斯、耐克、彪馬，或者其它國際服裝品牌供貨的工廠，承受著來自其客戶越來越大的壓力，平均交貨時間已經(jīng)從4年前的120天縮短到了90天，現(xiàn)在也許是60天，更有甚者，一些工廠的交貨時間要短得多。流行趨勢的快速變動，對工廠的靈活性和對風向的把握有了需求，誰能更快做出反應(yīng)，誰就能取得勝利。
　　包括中國在內(nèi)的許多公司已迅速投資于數(shù)字化和自動化，強調(diào)精準時尚，要求產(chǎn)量少，銷售期短，對市場反應(yīng)迅速。這給基礎(chǔ)完善、物流成熟的國家?guī)砹藘?yōu)勢，在一定距離上，中國的天然優(yōu)勢又重新回來了。不過即便如此，諸如中美貿(mào)易戰(zhàn)和工資上漲等因素仍迫使一些公司將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到海外。
　　而成為中國制造內(nèi)核的“美國制造”又利于應(yīng)對這一問題，就像利豐集團的“未來供應(yīng)鏈計劃”一樣，自動化正在進入服裝制造行業(yè)，很多流程都可以實現(xiàn)自動化，比如切割、印染、分類和包裝，而很少需要人工的干預，并且經(jīng)理、主任等管理層可以通過手機只能監(jiān)控和管理整個生產(chǎn)線，這有助于抵消美國高昂的工人工資。
　　2017年，阿迪達斯最大供應(yīng)商之一的蘇州工業(yè)園區(qū)天源服裝在美國阿肯色州的小石城開設(shè)工廠，這里雇傭了約150名員工，為工廠生產(chǎn)高端運動服，他們不必是小石城供不應(yīng)求的服裝熟練工，因為這家工廠的大多數(shù)流程，至少部分流程是自動化的。時尚界的步伐正在加快，如果離客戶更近，工廠生產(chǎn)和運輸周期就會縮短，這就是天源所采取的策略。在今年2月份至九月份之間，這家工廠生產(chǎn)了60萬件產(chǎn)品。
　　新技術(shù)正在改變這些服裝工廠，直接建立本土供應(yīng)鏈變得更加有利可圖，天源服飾在小石城的工廠，預計一年能生產(chǎn)約120萬件T恤，而每件的成本大約是33美分，這比低人工成本國家的耗費成本只少不多，而且時間更短。
　　當然，如此巨大的改變需要付出相應(yīng)的代價，許多服裝零售商和工廠店面會面臨倒閉。而這種代價就像這場低谷之戰(zhàn)的墊腳石一樣，仍有人能跨過前輩的血淚的經(jīng)驗教訓一步一步爬上去，塑造出全新的未來服裝供應(yīng)鏈。