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紡織企業以新技術應用賦能生產全鏈條
掌握數字化裝備操作法的紡織女工在巡檢中。長源紡織供圖
習近平總書記指出，“傳統產業要強化產業基礎再造和重大技術裝備攻關，不斷提升核心競爭力。”
傳統產業是現代化產業體系的基底，在國民經濟體系中扮演著至關重要的角色。高質量發展離不開創新驅動和產業支撐。發展新質生產力不是忽視、放棄傳統產業，而是要以科技創新為引領，統籌推進傳統產業升級。
近年來，我國傳統產業在著力提升科技創新能力，運用數字技術、綠色技術改造提升等方面進行了積極探索和實踐。我們選取了相關案例，呈現相關企業在傳統產業轉型升級過程中的經驗體會。——編 者
裝備制造企業——數智化激活傳統制造“基底”
浙江天臺抽水蓄能電站額定水頭724米為世界最高，單機容量425兆瓦為國內最大。為該電站打造精品抽蓄機組，哈爾濱電氣集團有限公司(以下簡稱“哈電集團”)再次實現技術突破。
機械轟鳴的廠房內，總重量達254.2噸的首臺導水機構，形如巨型橢圓柱，靜“坐”在裝配平臺上。
“導水機構是機組核心部件之一，是控制進入機組水流方向和大小的‘閥門’。浙江天臺抽水蓄能電站機組的導水機構體積龐大、重量沉重，設計和裝配難度前所未有。”哈電集團電機公司天臺項目機組主任設計員曲揚說。
迎難而上，曲揚和團隊持續科研攻關。導水機構頂蓋采用法蘭結構，連接螺栓制造首次采用屈服強度達1000兆帕級的鍛件材料……一項項科研成果落地，保障了抽蓄機組順利研制。
成功的背后，是科技創新保駕護航。近年來哈電集團堅持以科技創新引領產業創新，加快轉型升級步伐，全力推動裝備制造業高端化智能化綠色化發展，“老企業”展現出“新活力”。
以抽水蓄能領域的發展為代表，歷經近10年科研攻關，哈電集團形成了多項具有自主知識產權的關鍵技術，成功填補我國在超高水頭、高轉速、大容量抽水蓄能機組設計制造上的空白。同時，哈電集團持續發力新型儲能技術，各類新技術路線的工程化應用正在加快推進。目前，哈電集團共參與47座抽水蓄能電站、177臺抽水蓄能機組的研發制造，國內抽水蓄能市場占有率達40%以上，穩居國內第一。
哈電集團積極擁抱“數智”技術，持續提升智能制造水平。去年，抽水蓄能先進制造產業基礎再造一期項目建成并投入使用，抽水蓄能機組制造、關鍵部件加工等插上“數智”翅膀。其中的沖剪數字化車間，就有45臺明黃色機身的機器人在“工作”，在它們的精準操作下，自動上下料、沖片缺陷檢測、廢料壓塊等重點工藝流暢進行。
“數智化激活了傳統制造‘基底’。”哈電集團電機公司智能制造工藝部經理魏方鍇說，“數智化”優化了生產資源配置，還大大提高了生產效率。
如今，大力推動產業數字化和數字化產業建設正成為哈電集團突破傳統經濟增長方式的新路徑。2024年，哈電集團建成了4個數字化車間、1條數字化產線和8個數字化單元，實現產能平均提升10%以上，生產效率提高20%以上。
“在強化科技創新和產業創新深度融合中，哈電集團不斷培育壯大戰略性新興產業，新的增長極正在加速形成。”哈電集團董事長、黨委書記曹志安說。去年，哈電集團利潤總額、營業收入、市場訂單、全員勞動生產率均創歷史新高，創新驅動發展、加快產業轉型升級，跑出了高質量發展加速度。
紡織企業——新技術應用賦能生產全鏈條
“千人紗，萬人布”曾是傳統紡織產業的真實寫照。如今，依托數字化、智能化，紡織產業加速向技術密集型蝶變，紡出向新向綠的新畫卷。
走進福建長源紡織有限公司(以下簡稱“長源紡織”)智能化示范車間，上萬平方米的廠房干凈清潔，上百臺紡織機器整齊排列，生產線上僅有十幾名工人在巡檢。
只見，“粗細聯”上的粗紗排隊“搭乘”空中自動化軌道，精準定點送往對應的細紗機。隨著細紗機錠子高速運轉，粗紗被牽伸成細如蠶絲般潔白的紗線。絡筒機械手將兩端線頭握在“掌中”輕輕一捻，眨眼間就完成了從管紗到優質筒子紗產品的卷繞接頭工作。整個生產流程的數據信息都在主控室屏幕上滾動，實現質量實時監控。
近年來，長源紡織以“5G+工業互聯網”、大數據和人工智能技術賦能生產全鏈條，實現提檔升級、節能降耗。
除了應用新技術改造生產環節，長源紡織還持續推進科技創新步伐，致力于功能性紡織品用紗的研發與創新。
長源紡織總經理助理王兆生介紹，公司正在加快推進阻燃萊賽爾纖維紡紗關鍵技術攻關。“阻燃萊賽爾纖維是一種高新技術紡織新材料，不僅具備柔軟、透氣、吸濕、親膚等優良特性，還具有持久的消防阻燃、熱防護性能和全生命周期綠色環保以及低碳排放等工藝技術創新性，在阻燃纖維產品中獨樹一幟，產品在消防安全、醫療保健、抗災救災領域應用前景廣闊。”王兆生說，企業技術中心研發的抑菌防臭紗線、聚乳酸紗線、石墨烯系列紗線等混紡類創新產品，都備受市場好評。剛開年，第一批印有“長源”“皓光”品牌的產品就已經運往海外市場。
扎實的研發源自不懈的投入。為了充分發揮企業技術中心的創新驅動作用，長源紡織計劃每年把不低于主營業務收入3%的資金，作為創新研發專項資金，持續投入新技術、新工藝、新產品的開發。以企業技術中心為主體，聯合中國紡織科學研究院、東華大學、西安工程大學等高校和科研院所，長源紡織還開展了多個科技項目“產學研用”協同創新，截至去年底，共獲得國家授權專利176項，主持或參與制定國家標準5項、行業標準9項。
如今，以智能裝備和工業互聯網創新應用為支撐，紡織產業鏈各環節正全面向著數字化、網絡化、智能化的方向轉變。面向未來，長源紡織將加快發展新質生產力，研發生產出更多更好的功能性短纖紗特色產品，滿足國內外紡織品市場新需求。
《人民日報》(2025年02月17日19版，本文有刪節)
責任編輯：第一時間
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