紡織企業(yè)以新技術(shù)應(yīng)用賦能生產(chǎn)全鏈條

2025/2/18 18:54:00 來源: 評(píng)論(0)7075

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掌握數(shù)字化裝備操作法的紡織女工在巡檢中。長(zhǎng)源紡織供圖

　　習(xí)近平總書記指出，“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造和重大技術(shù)裝備攻關(guān)，不斷提升核心競(jìng)爭(zhēng)力?！?/span>

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，在國民經(jīng)濟(jì)體系中扮演著至關(guān)重要的角色。高質(zhì)量發(fā)展離不開創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和產(chǎn)業(yè)支撐。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而是要以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，統(tǒng)籌推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

　　近年來，我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在著力提升科技創(chuàng)新能力，運(yùn)用數(shù)字技術(shù)、綠色技術(shù)改造提升等方面進(jìn)行了積極探索和實(shí)踐。我們選取了相關(guān)案例，呈現(xiàn)相關(guān)企業(yè)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)。——編者

　　裝備制造企業(yè)——數(shù)智化激活傳統(tǒng)制造“基底”

　　浙江天臺(tái)抽水蓄能電站額定水頭724米為世界最高，單機(jī)容量425兆瓦為國內(nèi)最大。為該電站打造精品抽蓄機(jī)組，哈爾濱電氣集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“哈電集團(tuán)”)再次實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。

　　機(jī)械轟鳴的廠房?jī)?nèi)，總重量達(dá)254.2噸的首臺(tái)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，形如巨型橢圓柱，靜“坐”在裝配平臺(tái)上。

　　“導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是機(jī)組核心部件之一，是控制進(jìn)入機(jī)組水流方向和大小的‘閥門’。浙江天臺(tái)抽水蓄能電站機(jī)組的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)體積龐大、重量沉重，設(shè)計(jì)和裝配難度前所未有?！惫娂瘓F(tuán)電機(jī)公司天臺(tái)項(xiàng)目機(jī)組主任設(shè)計(jì)員曲揚(yáng)說。

　　迎難而上，曲揚(yáng)和團(tuán)隊(duì)持續(xù)科研攻關(guān)。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)頂蓋采用法蘭結(jié)構(gòu)，連接螺栓制造首次采用屈服強(qiáng)度達(dá)1000兆帕級(jí)的鍛件材料……一項(xiàng)項(xiàng)科研成果落地，保障了抽蓄機(jī)組順利研制。

　　成功的背后，是科技創(chuàng)新保駕護(hù)航。近年來哈電集團(tuán)堅(jiān)持以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，全力推動(dòng)裝備制造業(yè)高端化智能化綠色化發(fā)展，“老企業(yè)”展現(xiàn)出“新活力”。

　　以抽水蓄能領(lǐng)域的發(fā)展為代表，歷經(jīng)近10年科研攻關(guān)，哈電集團(tuán)形成了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，成功填補(bǔ)我國在超高水頭、高轉(zhuǎn)速、大容量抽水蓄能機(jī)組設(shè)計(jì)制造上的空白。同時(shí)，哈電集團(tuán)持續(xù)發(fā)力新型儲(chǔ)能技術(shù)，各類新技術(shù)路線的工程化應(yīng)用正在加快推進(jìn)。目前，哈電集團(tuán)共參與47座抽水蓄能電站、177臺(tái)抽水蓄能機(jī)組的研發(fā)制造，國內(nèi)抽水蓄能市場(chǎng)占有率達(dá)40%以上，穩(wěn)居國內(nèi)第一。

　　哈電集團(tuán)積極擁抱“數(shù)智”技術(shù)，持續(xù)提升智能制造水平。去年，抽水蓄能先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造一期項(xiàng)目建成并投入使用，抽水蓄能機(jī)組制造、關(guān)鍵部件加工等插上“數(shù)智”翅膀。其中的沖剪數(shù)字化車間，就有45臺(tái)明黃色機(jī)身的機(jī)器人在“工作”，在它們的精準(zhǔn)操作下，自動(dòng)上下料、沖片缺陷檢測(cè)、廢料壓塊等重點(diǎn)工藝流暢進(jìn)行。

　　“數(shù)智化激活了傳統(tǒng)制造‘基底’?！惫娂瘓F(tuán)電機(jī)公司智能制造工藝部經(jīng)理魏方鍇說，“數(shù)智化”優(yōu)化了生產(chǎn)資源配置，還大大提高了生產(chǎn)效率。

　　如今，大力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字化產(chǎn)業(yè)建設(shè)正成為哈電集團(tuán)突破傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的新路徑。2024年，哈電集團(tuán)建成了4個(gè)數(shù)字化車間、1條數(shù)字化產(chǎn)線和8個(gè)數(shù)字化單元，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能平均提升10%以上，生產(chǎn)效率提高20%以上。

　　“在強(qiáng)化科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合中，哈電集團(tuán)不斷培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，新的增長(zhǎng)極正在加速形成?！惫娂瘓F(tuán)董事長(zhǎng)、黨委書記曹志安說。去年，哈電集團(tuán)利潤總額、營業(yè)收入、市場(chǎng)訂單、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均創(chuàng)歷史新高，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展、加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，跑出了高質(zhì)量發(fā)展加速度。

　　紡織企業(yè)——新技術(shù)應(yīng)用賦能生產(chǎn)全鏈條

　　“千人紗，萬人布”曾是傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的真實(shí)寫照。如今，依托數(shù)字化、智能化，紡織產(chǎn)業(yè)加速向技術(shù)密集型蝶變，紡出向新向綠的新畫卷。

　　走進(jìn)福建長(zhǎng)源紡織有限公司(以下簡(jiǎn)稱“長(zhǎng)源紡織”)智能化示范車間，上萬平方米的廠房干凈清潔，上百臺(tái)紡織機(jī)器整齊排列，生產(chǎn)線上僅有十幾名工人在巡檢。

　　只見，“粗細(xì)聯(lián)”上的粗紗排隊(duì)“搭乘”空中自動(dòng)化軌道，精準(zhǔn)定點(diǎn)送往對(duì)應(yīng)的細(xì)紗機(jī)。隨著細(xì)紗機(jī)錠子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，粗紗被牽伸成細(xì)如蠶絲般潔白的紗線。絡(luò)筒機(jī)械手將兩端線頭握在“掌中”輕輕一捻，眨眼間就完成了從管紗到優(yōu)質(zhì)筒子紗產(chǎn)品的卷繞接頭工作。整個(gè)生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)信息都在主控室屏幕上滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　近年來，長(zhǎng)源紡織以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)賦能生產(chǎn)全鏈條，實(shí)現(xiàn)提檔升級(jí)、節(jié)能降耗。

　　除了應(yīng)用新技術(shù)改造生產(chǎn)環(huán)節(jié)，長(zhǎng)源紡織還持續(xù)推進(jìn)科技創(chuàng)新步伐，致力于功能性紡織品用紗的研發(fā)與創(chuàng)新。

　　長(zhǎng)源紡織總經(jīng)理助理王兆生介紹，公司正在加快推進(jìn)阻燃萊賽爾纖維紡紗關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。“阻燃萊賽爾纖維是一種高新技術(shù)紡織新材料，不僅具備柔軟、透氣、吸濕、親膚等優(yōu)良特性，還具有持久的消防阻燃、熱防護(hù)性能和全生命周期綠色環(huán)保以及低碳排放等工藝技術(shù)創(chuàng)新性，在阻燃纖維產(chǎn)品中獨(dú)樹一幟，產(chǎn)品在消防安全、醫(yī)療保健、抗災(zāi)救災(zāi)領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。”王兆生說，企業(yè)技術(shù)中心研發(fā)的抑菌防臭紗線、聚乳酸紗線、石墨烯系列紗線等混紡類創(chuàng)新產(chǎn)品，都備受市場(chǎng)好評(píng)。剛開年，第一批印有“長(zhǎng)源”“皓光”品牌的產(chǎn)品就已經(jīng)運(yùn)往海外市場(chǎng)。

　　扎實(shí)的研發(fā)源自不懈的投入。為了充分發(fā)揮企業(yè)技術(shù)中心的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)作用，長(zhǎng)源紡織計(jì)劃每年把不低于主營業(yè)務(wù)收入3%的資金，作為創(chuàng)新研發(fā)專項(xiàng)資金，持續(xù)投入新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)。以企業(yè)技術(shù)中心為主體，聯(lián)合中國紡織科學(xué)研究院、東華大學(xué)、西安工程大學(xué)等高校和科研院所，長(zhǎng)源紡織還開展了多個(gè)科技項(xiàng)目“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新，截至去年底，共獲得國家授權(quán)專利176項(xiàng)，主持或參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9項(xiàng)。

　　如今，以智能裝備和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用為支撐，紡織產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)正全面向著數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的方向轉(zhuǎn)變。面向未來，長(zhǎng)源紡織將加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，研發(fā)生產(chǎn)出更多更好的功能性短纖紗特色產(chǎn)品，滿足國內(nèi)外紡織品市場(chǎng)新需求。

　　《人民日?qǐng)?bào)》(2025年02月17日19版，本文有刪節(jié))

責(zé)任編輯：第一時(shí)間

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