政策動向：從產業用“十二五”規劃看纖維機會

　　高新技術纖維的產業化應用是產業用紡織品快速發展的基本保證。2010年，產業用紡織品纖維加工量達821.7萬噸，同比增長13.6%;非織造布纖維加工量達279.5萬噸，同比增長16%。到2012年，產業用紡織品纖維加工量占紡織品加工總量的比重將提高到25%。同時，廢舊纖維回收再利用占產業用紡織品纖維加工量的比例將達到20%以上。

　　《產業用紡織品產業用紡織品重點應用領域及產品分為醫療與衛生用紡織品等六大類。

　　◆醫療與衛生用紡織品

　　醫用組織器官材料。加強人造皮膚、可吸收縫合線、疝氣修復材料等組織器官替換材料，以及透析材料等生物醫用纖維和制品的開發研究，突破特殊紡絲成形加工技術以及組織器官成型、功能涂覆技術，提高生物相容性，實現部分產品進口替代目標。

　　纖維研發重點：生物醫用纖維，海藻纖維等。

　　高端醫用防護產品。開發生產基于非織造布材料的醫用一次性手術衣、一次性防護口罩及手術鋪單，提高病毒阻隔過濾效率、抗菌吸水或阻水性能，提高材料柔軟、透濕、透氣等服用性能，滿足急性傳染病、高感染幾率手術防護要求。開發基于長絲織的耐洗滌、抗靜電重復用手術衣。開發實驗室專用防護服，推廣具有耐久抗菌、抗污功能的醫用床單、病員服。

　　纖維研發重點：醫療衛生級別的PP紡粘用切片和短纖維等。

　　新型衛生用品。采用生物可降解型、抗菌、超吸水等功能性纖維原料，提升嬰兒尿布、婦女衛生用品、成人失禁用品、功能濕巾和工業擦拭布等產品的技術性能指標。重點開發面層材料和導流層材料，研究開發材料的可降解性能，提高面層材料的柔軟性和功能性，以及導流層的蓬松性和復合化，增強可持續的差動導流性能。

　　纖維研發重點：生物可降解型、抗菌型、超吸水型等功能性纖維和差別化纖維。

　　◆過濾與分離用紡織品

　　耐高溫袋式除塵濾料。研究耐高溫、耐腐蝕、高吸附、長壽命袋式除塵材料，提高高性能纖維的可加工性能，減少加工過程對纖維功能的損傷，分別滿足高溫、高粉塵量、高酸性、高氧化性等氣體的過濾需求，解決袋式除塵在鋼鐵、水泥、冶金等行業應用技術問題。

　　復合過濾材料。選取具有不同性能的多種纖維加工制成濾材，解決非織造和織造復合技術，濾料表面精細加工后處理技術，覆膜技術和在線自動復合加工技術，開發高功能或專一功能的濾料，實現高效率、可分解二噁英、可回收重金屬等功能，滿足實際生產要求。利用合成木漿(SWP)開發耐腐蝕、高吸附、高精度、多層組合的過濾材料，代替傳統的濾紙，緩解進口木材和木漿的緊張局面。

　　中空纖維及膜材料。加強中空纖維紡絲技術和膜技術研究，提高中空纖維膜通透量和抗污染性，擴大其在污水深度治理、水凈化等領域的應用。研究生物材質中空纖維膜材料制備技術，突破中空纖維在血液凈化器或膜式血液氧化器等體外過濾器中的應用。

　　醫藥、化工、食品、造紙等過濾用紡織品。提高單絲高密織造技術水平，開發推廣具有分離精度高、抗菌、高導濕等性能的濾料，擴大在醫藥、食品等領域的應用。研究微納米復合纖維非織造超精細過濾材料，擴大在精細化工領域的應用。

　　纖維研發重點：耐高溫、耐腐蝕的高性能纖維如PPS、PTFE、P84等;丙綸、錦綸、滌綸的單絲;各種規格的中空纖維;差別化濾料專用纖維等。

　　◆土木與建筑用紡織品

　　功能性土工布、土工膜(格柵)。開發高強定伸長土工布，提高高鐵專用結構層土工布材料在不穩定工作溫度下的持久耐磨性。加強防水卷材基布技術研究，提高防水卷材的強力、熱穩定性及使用壽命。

　　生態化土工用紡織品。發展生物可降解天然纖維土工布、生態型垃圾填埋用復合土工布膜，提高土工用紡織品生態相容性，減少環境破壞。推廣秸稈、樹皮、椰殼等生物質天然纖維土工布在人工栽培、生態修復、沙漠化治理等工程中的應用。

　　新型建筑用紡織品。突破輕型建筑用永久性膜結構材料的產業化技術，提高膜結構材料強度、耐老化性能、自清潔性能。推進新型纖維增強防裂材料、內墻保溫節能非織造布、隔聲阻燃材料、建筑室外遮陽材料的產業化。提高防水防滲基材質量水平，擴大建筑難燃保溫隔熱材料的應用，提高建筑防火安全等級。

　　高技術土工合成材料。探討帶有光纖傳感器(地基工程用)和相關監控系統的智能土工織物開發，一體化提供土壤加固、結構安全監控和預警等功能。開發應用在地鐵、隧道等高要求工程中的防滲、排水土工合成材料，提高非織造布、排水板、膜等多種材料的系統性復合加工工程技術。

　　纖維研發重點：具備高強、定伸長、超耐磨、耐酸堿和復雜化學環境、可降解、耐老化、隔音、阻燃等特性的功能性纖維。