晉江制革清潔生產(chǎn)和環(huán)保技術走在了行業(yè)的最前沿

　　10月25日訊，“喝”進黑水，卻“吐”出清水，再循環(huán)利用。10月19日，在位于晉江的興業(yè)皮革公司污水處理車間，記者看到，散發(fā)著刺鼻氣味的工業(yè)廢水，經(jīng)過先進的環(huán)保技術處理后變得清澈見底，公司董事長吳華春當場“咕咚咕咚”喝了兩口，“沒有污染的行業(yè)，只有污染的技術。”他自豪地說。目前，該公司已成功實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、五水分流分治、達標排放和中水回用，制革清潔生產(chǎn)和環(huán)保技術走在了行業(yè)的最前沿。

　　作為全國環(huán)保風暴”拉開序幕——一張張“限產(chǎn)”緊急通知，讓全省皮革企業(yè)集體陷入恐慌，遭遇史上最痛苦的“黑色十月”。全省90%以上皮革企業(yè)被責令關閉、停產(chǎn)或限期整改。

　　“正是因為這種前所未有的嚴峻形勢，才讓眾多原本心存僥幸的皮革企業(yè)痛定思痛，積極修煉內(nèi)功，實現(xiàn)自我救贖。”晉江市環(huán)保局局長陳文藝告訴記者，全省109家皮革企業(yè)中有77家集中在晉江，“如果說，以前晉江皮革企業(yè)是被動地做環(huán)保，那么經(jīng)歷了這場‘風暴’之后，‘環(huán)保’理念已經(jīng)深入他們的骨髓，成為一種主動的意識。”

　　據(jù)介紹，僅此一年時間，晉江皮革企業(yè)投入用于污染防治與清潔技術改造的資金就達數(shù)億元，投入之大，前所未有。

　　經(jīng)過積極整治，福建省皮革行業(yè)不僅成功跨越環(huán)保“門檻”，更實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整質(zhì)的飛躍。一部分無力治污的小制革企業(yè)已實現(xiàn)轉產(chǎn)，徹底退出皮革行業(yè);很多中小皮革企業(yè)正醞釀突破家族式經(jīng)營模式，積極聯(lián)合重組，以增強實力;一些大企業(yè)則成功實現(xiàn)轉型升級，“轉”出一片新天地。

　　“這一年，對我們皮革企業(yè)而言，不是犧牲，而是一種提升。”興業(yè)皮革公司總裁孫輝躍告訴記者，作為全國皮革龍頭企業(yè)，興業(yè)皮革通過自主創(chuàng)新成功研制出一套清潔化生產(chǎn)和微生物處理技術，徹底解決氨氮指數(shù)超標這一皮革污染治理中最頭痛的難題，公司140萬標張產(chǎn)能已達到制革行業(yè)先進產(chǎn)能，大大提升了國際競爭力。更令人興奮的是，公司開始嘗到循環(huán)經(jīng)濟的甜頭——使用新技術實現(xiàn)中水回用后，每噸污水處理成本從7元左右降低到5元左右，企業(yè)產(chǎn)值不但沒有降低，反而穩(wěn)步提高，預計今年將超過10億元。“環(huán)保對于企業(yè)而言，不是成本，而是投資，是效益。”

　　“福建皮革行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的步伐走在了全國的前列，污染防治技術達到世界行業(yè)的領先地位。”中國工程院院士、制革專家石碧高度贊賞福建皮革行業(yè)整治的效果。在他看來，福建皮革行業(yè)已經(jīng)找到了一條良性循環(huán)的發(fā)展模式，通過源頭控制和終端治理實現(xiàn)污染物達標排放，通過產(chǎn)業(yè)升級改造實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)保的雙贏，值得在全國推廣。

　　“用環(huán)保減排指標來倒逼經(jīng)濟增長方式的轉變，‘十二五’期間，環(huán)保將在優(yōu)化經(jīng)濟增長中發(fā)揮更加突出的作用。”省環(huán)保廳和省經(jīng)貿(mào)委有關負責人表示，“‘十二五’期間，福建省將轉變皮革行業(yè)發(fā)展方式，努力構建綠色皮革產(chǎn)業(yè)體系，打造綠色皮革產(chǎn)業(yè)基地和專業(yè)園區(qū)，推動福建省皮革產(chǎn)業(yè)由大變強、走上綠色發(fā)展之路。”