湖南紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級打響“攻堅戰(zhàn)”

　　近日，“湖南華升洞庭麻業(yè)發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品戰(zhàn)略研討會”舉辦。中國產(chǎn)業(yè)用紡織品協(xié)會會長李陵申，中國麻紡協(xié)會會長許吉祥，湖南省經(jīng)信委高新處處長趙興舟，湖南省紡織行業(yè)辦主任劉輝、東華大學教授陳南梁、武漢紡織大學教授徐衛(wèi)林等嘉賓出席，共同為洞庭麻業(yè)轉(zhuǎn)型升級進軍產(chǎn)業(yè)用紡織品出謀劃策。

　　“十二五”期間，開拓新型應用領域，發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品，是我國紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一項緊迫任務，也是我國紡織工業(yè)實現(xiàn)由大到強轉(zhuǎn)變的重要選擇。產(chǎn)業(yè)用紡織品是新能源、新材料、航空航天、環(huán)保過濾等不可缺的基礎材料，發(fā)展空間巨大。麻纖維產(chǎn)品具有可再生、可生物降解等優(yōu)點，在裝飾材料、土工建筑材料和交通用具，汽車內(nèi)飾等領域具有廣闊的應用前景。這次高層論壇的主辦，為湖南紡織進軍產(chǎn)業(yè)用紡織品吹響了進軍號角。

　　與此同時，巴陵石化年初也宣布，公司新增30萬噸已內(nèi)酰胺產(chǎn)能兩個重大項目已獲中石化批準建設。該項目采用自主研發(fā)的綠色環(huán)保核心技術，新增產(chǎn)能將達到年產(chǎn)50噸的規(guī)模，成為國內(nèi)最大的已內(nèi)酰胺(尼綸絲的主要原料)生產(chǎn)供應商，其核心技術具有國際領先水平。

　　洞庭麻業(yè)和巴陵石化這兩個“個案”告訴我們，湖南紡織企業(yè)正在集體發(fā)力，打響了“十二五”轉(zhuǎn)型升級的“攻堅戰(zhàn)”。

　　確立“十二五”轉(zhuǎn)型升級目標

　　“十二五”期間，湖南紡織行業(yè)將按照省委省政府加速推進新型工業(yè)化的整體思路，堅持以高新化、特色化、綠色化、國際化為方向，以轉(zhuǎn)方式、調(diào)結構為抓手，改造和提升傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)，大力培育發(fā)展戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)。

　　湖南紡織轉(zhuǎn)型升級的主要目標是培育壯大特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，重點支持苧麻特色產(chǎn)業(yè)和竹纖維、木纖維、產(chǎn)業(yè)用紡織品、高強高模聚乙烯特種纖維等新興產(chǎn)業(yè)，加快構建現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。全省規(guī)模以上紡織企業(yè)年均生產(chǎn)總值、主營業(yè)務收入年均增長20%，服裝家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品三大終端產(chǎn)業(yè)纖維消耗比由目前的70:20:10發(fā)展到55:25:20;戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)增加值占工業(yè)增加值的15%左右;單位工業(yè)增加值能耗較“十一五”末降低20%，單位工業(yè)增加值用水量降低30%;印染、營地、苧麻脫膠廢水排放達到國家一級排放標準，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，綠色發(fā)展;到2015年，全省規(guī)模以上紡織企業(yè)總產(chǎn)值、主營業(yè)務收入分別達到1500億元，工業(yè)增加值450億元，利稅總額60億元。初步實現(xiàn)向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型，綠色低碳轉(zhuǎn)型，智能制造轉(zhuǎn)型，服務化轉(zhuǎn)型，內(nèi)需主導及消費驅(qū)動轉(zhuǎn)型;同時，促進紡織工業(yè)結構的整體優(yōu)化提升，實現(xiàn)由傳統(tǒng)工業(yè)化道路向新型工業(yè)化道路轉(zhuǎn)變。{page_break}

　　穩(wěn)步推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升

　　近年來，湖南紡織以技術改造為手段，提高裝備的數(shù)字化、智能化、信息化水平。如湖南云錦集團去年投資8000萬元進行二期技術改造，在新廠裝備了國內(nèi)一流的大卷裝清梳聯(lián)合機、精梳機、細絡聯(lián)長車、自動絡筒機等先進設備，生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品檔次顯著提升;湖南德晟紡織服裝有限公司投資10億元建成12條年產(chǎn)150萬條牛仔褲生產(chǎn)線投產(chǎn)。2011年湖南紡織立項技改項目達120余項。

　　淘汰落后產(chǎn)能，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級必不可少的途徑之一。湖南紡織大多數(shù)企業(yè)是從國有老紡織企業(yè)改制過來的民營企業(yè)，設備陳舊老化，技改任務十分艱巨。“十一五”以來，湖南已先后投入100多億元進行技改，如桃源杰新紡織印染有限公司先后投入1.5億元資金，加大技改力度，淘汰全部落后產(chǎn)能，實現(xiàn)了“鳥槍換炮”的根本轉(zhuǎn)變。

　　節(jié)能減排是湖南紡織轉(zhuǎn)型升級的另一項著力點，也是改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重中之重。根據(jù)湖南省委省政府建設“兩型社會”的總體要求，積極實施節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)和發(fā)展循經(jīng)濟建設綠色紡織。

　　目前，全省苧麻脫膠企業(yè)均已實現(xiàn)達標排放標準。湖南省紡織辦還制定了聚乙烯醇產(chǎn)品能耗標準和苧麻精干麻脫膠能耗標準以及純棉精梳紗等8類產(chǎn)品能耗準入標準;組織13家紡織企業(yè)參與《湘江流域工業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)實施》試點，確定了“新型上漿工藝技術”等13項行業(yè)重點推廣應用的清潔生產(chǎn)工藝和技術。

　　去年，湖南龍源紡織有限公司投資500萬元的《毛巾印花廢水深度處理與回收利用》項目通過了益陽市環(huán)保驗收，其廢水排放達到了國家一級排放標準，而且經(jīng)過深度處理過的廢水有50%可以回收循環(huán)利用。該項目投資使能源能耗下降50%，每年減少污水排放54萬噸，COD減排660噸，企業(yè)每年可增收1600多萬元。

　　大力培育發(fā)展戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)

　　巴陵石化研發(fā)的“環(huán)已酮氨肟化路線已內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術”項目經(jīng)專家鑒定達到國際先進水平，這一具有自主知識產(chǎn)權的成套新技術的開發(fā)，標志著我國在已內(nèi)酰胺(CPL)生產(chǎn)領域具備了核心競爭力，成為全球最具競爭力的已內(nèi)酰胺生產(chǎn)供應商。此次，巴陵石化新增30萬噸已內(nèi)酰胺產(chǎn)能獲批，其總產(chǎn)能將達年產(chǎn)50萬噸，將大大提高已內(nèi)酰胺國產(chǎn)自給能力。

　　去年以來，湖南省紡織行業(yè)辦公室對全省產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)業(yè)進行了專題調(diào)研，確立以恩澤水溶布、金海蠅網(wǎng)、湖南中核無紡布、洞庭麻紡產(chǎn)業(yè)用紡織品為龍頭，重點發(fā)展土工格柵、高強土工布等多功能復合材料，耐高溫過濾材料、高功能蓬蓋材料和麻地膜材料、汽車用內(nèi)飾黃麻、苧麻產(chǎn)品以及中泰特種高強高模聚乙烯纖維及其防彈防刺面料，實現(xiàn)柔性復合防刺防割高強面料及其防彈衣、防刺服的產(chǎn)業(yè)化。

　　此外，重點支持苧麻特色產(chǎn)業(yè)以及竹纖維、木纖維、功能性纖維的發(fā)展。重點推進一批新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，培養(yǎng)一批適應市場需求，擁有核心技術，重視創(chuàng)新、機制靈活的優(yōu)勢企業(yè)。引導戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)對接、互動與融合。