嘉興皮革業(yè)在環(huán)保成本倒逼下實(shí)現(xiàn)突圍

　　上海某商場(chǎng)國(guó)際品牌專柜，一件黑色皮衣靜靜地掛在展示柜里，標(biāo)價(jià)3.8萬元人民幣。王長(zhǎng)志(化名)一眼就認(rèn)出了這件皮衣的原料，“我們廠生產(chǎn)的”。他對(duì)記者說：“不是我吹牛，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)銷售的國(guó)際大牌皮衣，至少30%產(chǎn)品的原料都出自我的工廠。”

　　王長(zhǎng)志的工廠位于離上海不到80公里的嘉興——我國(guó)最主要的皮革加工基地。王長(zhǎng)志工廠里出產(chǎn)的大部分綿羊皮原料，提供給一些歐美大牌服飾在中國(guó)的生產(chǎn)基地。不過近幾年，雖然來自歐美客商的訂單不缺，可越來越高的環(huán)保成本、人工成本，壓縮著利潤(rùn)空間，讓他備受困擾。走進(jìn)王長(zhǎng)志的工廠，一股動(dòng)物皮毛的腐臭味便撲面而來，“做生皮加工，這是最惱人的。”一邊的倉庫里，堆滿了從澳大利亞進(jìn)口的生羊皮，臭味基本來源于此。

　　“所謂生皮，就是從動(dòng)物身上取下的皮毛，為防止腐爛，涂滿濕鹽，但是皮下的脂肪以及表皮的毛都還未經(jīng)處理。”嘉興出入境檢驗(yàn)檢疫局動(dòng)植處處長(zhǎng)沈其林介紹。生皮的加工工序很復(fù)雜，到半成品皮還需要十幾道工序，不可避免地要使用化學(xué)品，也是皮革加工的主要污染源。“因?yàn)闅馕峨y聞，年輕工人相對(duì)就難招。”對(duì)王長(zhǎng)志來說，這樣的生產(chǎn)環(huán)境早已習(xí)慣，可對(duì)于年輕工人來說，卻不同了。

　　不光如此，雖然訂單一直來不及接，但越來越小的利潤(rùn)空間也緊逼著王長(zhǎng)志。“工廠一共有400多名工人，工資每年在漲，更重要的是生皮加工的環(huán)保成本越來越高。”王長(zhǎng)志給記者算了一筆賬：目前他的企業(yè)提供給服裝加工基地的高級(jí)別羊皮價(jià)格是32元/英尺，一張羊皮大約有7英尺，而一件成品皮衣最多只用去4.5張羊皮。“這樣算下來210元一張羊皮，一件幾萬元的皮衣原料價(jià)格不會(huì)超過1000元，由于各方面成本增加，我每張皮的純利只有4元到5元，一件皮衣最多就賺20元。”{page_break}

　　生皮變藍(lán)濕皮，高污染環(huán)節(jié)攔在國(guó)門外

　　為了讓工廠效益有所提升，嘉興的皮革加工企業(yè)近年來普遍開始向進(jìn)口藍(lán)濕牛皮轉(zhuǎn)型。位于桐鄉(xiāng)高橋鎮(zhèn)的浙江祥隆皮革有限公司近兩年來開始進(jìn)口藍(lán)濕皮(生皮加工后的半成品皮)，變化也隨之顯現(xiàn)。“盡管藍(lán)濕皮的成本更高，但是相對(duì)于越來越高的排污成本和人工成本來說，去掉了生皮加工環(huán)節(jié)后確實(shí)提高了效益。”祥隆皮革董事長(zhǎng)陳祥江告訴記者。陳祥江說，目前按照工廠的規(guī)模，排放指標(biāo)是每天1056噸，如按原來的生產(chǎn)模式，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)標(biāo)。

　　“用藍(lán)濕皮后，至少減少了10萬噸用水，每天減少1000噸廢水排放。”陳祥江說，按照目前10元/噸的水處理成本，這筆費(fèi)用也不可小覷。生皮加工環(huán)節(jié)工作環(huán)境惡劣，每位工人還需要給予每天80元的額外補(bǔ)貼。“原先做生皮加工的前道生產(chǎn)線工人，現(xiàn)在安排到后道工序，這樣也使得每年的產(chǎn)量增加了。”陳祥江透露，祥隆皮革去年銷售額7億元，今年有望超過10億元。

　　據(jù)了解，嘉興市是我國(guó)重要的皮革制造銷售基地之一，作為傳統(tǒng)的皮革加工業(yè)，生皮加工已經(jīng)存在很多年。沈其林介紹說，嘉興地區(qū)進(jìn)口皮張占了全省的半壁江山，如此大量的進(jìn)口皮張加工過程所帶來的污染問題一直是嘉興檢驗(yàn)檢疫人員的一塊心病。地方經(jīng)濟(jì)要發(fā)展，但絕對(duì)不能以犧牲環(huán)境為代價(jià)，檢驗(yàn)檢疫人員在日常監(jiān)管中也在不斷摸索能夠兩全其美的辦法。“因此，對(duì)于一些規(guī)模較大的企業(yè)，我們?cè)谥饾u引導(dǎo)他們，盡量進(jìn)口藍(lán)濕皮，把主要的污染環(huán)節(jié)攔在國(guó)門之外。”{page_break}

　　進(jìn)口環(huán)節(jié)的小變化，換來企業(yè)新活力

　　“這是一整張頭層牛皮，是皮沙發(fā)的主要面料。”高橋工業(yè)園區(qū)里，周志賢在忙碌生產(chǎn)的廠房里向記者介紹。一張張牛皮正通過復(fù)鞣、染色、干燥等10多道工序，最終成為質(zhì)感細(xì)膩、光澤柔和的成品皮張。“我們出口給美國(guó)最大的家居品牌，供他們生產(chǎn)沙發(fā)用。”周志賢的生產(chǎn)車間在桐鄉(xiāng)高橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，多年前美國(guó)某著名家居品牌無意中之找到了這家工廠，周志賢也成了其最主要的沙發(fā)原料供應(yīng)商，提供了這個(gè)品牌將近80%的沙發(fā)原料。

　　自2006年開始，周志賢便全部中斷了進(jìn)口生皮，轉(zhuǎn)而進(jìn)口藍(lán)濕皮。周志賢說，當(dāng)時(shí)的初衷是能夠集中生產(chǎn)線，滿足客戶不斷上升的需求。“我現(xiàn)在一共三個(gè)大客戶，訂單已經(jīng)來不及做。”不過幾年下來，周志賢卻發(fā)現(xiàn)，這一改，不僅改善了工廠的環(huán)境，也讓他從叫苦不迭的同行業(yè)中脫穎而出，日子比以前滋潤(rùn)了不少。“原本我一天要排3000噸廢水，現(xiàn)在一天只排放650噸廢水。”周志賢說，生皮加工車間，一到夏天就臭氣熏天，招工非常難，員工每天都要進(jìn)行紅外線消毒。現(xiàn)在員工工資比原來高，但是效益增加了，去年一年出口額1.2億美元，產(chǎn)量也是2006年的3倍。”另一方面，生皮的進(jìn)口價(jià)格波動(dòng)很大，風(fēng)險(xiǎn)也更難把控，“因?yàn)樯ぶ荒艽娣艓讉€(gè)月，不可能大批量進(jìn)口，所以這個(gè)月的進(jìn)口價(jià)格和下個(gè)月也許會(huì)相差好幾倍，工期就很難把握，但藍(lán)濕皮可以存放10年，我在價(jià)格低點(diǎn)的時(shí)候大批量采購也沒問題。”

　　周志賢說，原本進(jìn)口生皮，檢驗(yàn)檢疫通關(guān)環(huán)節(jié)需要3-7天，而進(jìn)口藍(lán)濕皮，性狀就比較穩(wěn)定，常溫下可以保存很久，檢驗(yàn)檢疫部門給予了綠色通道，一般當(dāng)天即可完成通關(guān)。皮張的快速通關(guān)有效地加強(qiáng)了生產(chǎn)的計(jì)劃性，對(duì)提高產(chǎn)量和利潤(rùn)都有顯著的效果。據(jù)了解，到目前為止，嘉興有6家企業(yè)進(jìn)口藍(lán)濕皮，其中兩家企業(yè)完全停止了生皮進(jìn)口，還有一些企業(yè)正嘗試進(jìn)口成品胚皮，生皮進(jìn)口占比正逐年下降。今年一季度，嘉興地區(qū)藍(lán)濕皮進(jìn)口貨值增加了159%，而生皮進(jìn)口下降了33.7%。