東莞制鞋自動化實施還需突破人才難題

　　今年東莞市委一號文安排1200萬元推行“機器換人”，操作細則尚未出來。勞動密集型企業已經迫不及待：轉移導致生產型設備內銷下滑，技術和人才成為自動化產業的增長瓶頸，自發的“機器換人”已經頗具規模。媒體上周報道，由于人民幣升值、勞動力成本上升等原因，大量制鞋企業都在進行智能化升級，帶動厚街的鞋機企業外銷增幅超過30%。

　　不過，細究卻是另一面貌。“外銷在增，內銷卻在降，有的降幅超過50%。”東莞市鞋機商會會長王精文直言，勞動密集型企業轉移到東南亞等，正導致國內訂單的大幅下滑。此外，技術和人才都制約著整個行業的發展。他估計，厚街鞋機產業真正的爆發增長還要再等5年。

　　金融危機后 自動化增長勢頭初顯

　　東莞自動化產業的增長苗頭在2011年初顯。以大朗為例，金融危機后，政府開始補貼企業購買數控織機，每一臺數控織機可替代6至8個熟練工人。這一政策就推動了3000多家毛織企業的逆勢增長，也“無心插柳”成就了大朗銀朗路的“百萬富翁一條街”。

　　據了解，2011年，大朗使用數控織機的數量超過2萬臺，銀朗路上銷售數控織機的企業也從此前的5家暴增到100多家，過半企業主的財富都已超過百萬。

　　厚街鞋機企業也受益。媒體上周報道，由于勞動力等成本上升，大量制鞋企業開始從制造轉向“智造”，一些優質鞋機企業去年的外銷增幅超過30%。如厚街名菱工業自動化科技有限公司，新研發的雙色雙針縫紉機受到熱捧，去年銷售額增幅近30%，主要是受出口帶動。

　　勞動密集型產業轉移削減國內訂單

　　形勢看是大好，東莞市鞋機商會會長、名菱工業總經理王精文卻不輕松：“外銷在增，內銷卻在降，有些企業降幅超過50%。”在王精文看來，外銷市場的增長是因為國內訂單的流失，名菱工業的客戶群中，有八成的外資鞋企都已經轉移到了國外。

　　為了保住市場份額，從前年開始，他們在印度、越南、柬埔寨三個國家都設立了分公司，今年還將進軍緬甸、印尼。“我們不用跟著客戶搬，但是售后服務等要跟上”。昨日，剛從緬甸回國的王精文一臉疲憊。

　　國內外市場此消彼長，整體的增幅并不大。王精文直言，東莞整體鞋機行業的發展并不樂觀。“自動化生產不是上一臺新機器，就能從1000個用工削減到300個用工，而是先減到900，再到800、700……要花好幾年”。王精文介紹，制鞋企業購買了一臺鞋機后，還需要引入機械臂等配套機器和相應的技術人才，各個生產工序也要重新調整適應，很難立竿見影。相反，轉移到東南亞，可以直接削減人工成本。國內大量制鞋企業因此并不愿意花錢購買昂貴的設備，轉型升級。

　　子女教育難 自動化人才留不住

　　大家都知道未來自動化的趨勢，都在往這方面轉，但最困難的就是缺人才。今年1月，東莞市委一號文和政府工作報告都提出鼓勵企業機器換人，比如安排1200萬元補貼改造數控設備的企業。不過，這1200萬只是“杯水車薪”，更期待人才政策層面的支持。企業的核心技術骨干都在30到40歲，他們最關心的是子女教育問題，情愿少掙點也要回鄉上個好學校，政府能不能解決?

　　工資還沒漲得讓人受不了

　　香港富井機器人有限公司總經理梁想超也認為，國內的市場尚未被激發。富井扎根鳳崗，據其統計，5年前，鳳崗最少有20家企業用工規模在5000人以上，到了去年，下降到不到5家。大量企業都在向外轉移，只有少量有實力的外資企業升級了車間，通過引入智能設備來削減用工。

　　他的企業主要生產機械手，今年來的訂單同比增長了三四成，多來自深圳。“深圳的最低工資1808元，加上各類福利，要發到4500元左右。東莞目前的員工工資3000多元，工資還沒有漲到受不了。”梁想超直言，東莞的市場很淡，內地城市訂單更少。

　　而且，東莞大量企業即使要切入自動化時代，還面臨很多障礙。比如，很多企業使用的還是三四年前購買的模具，不能和新的自動化設備對接，全部更換花費巨大，企業多是“將就著用”。