甌海鞋革行業多措并舉謀突圍

　　2013年，全球工業生產和貿易依然疲弱，價格水平回落，國際金融市場持續波動，世界經濟增速繼續小幅回落。發達國家增長動力略有增強，發展中國家困難多多。主要依托于對外貿易的浙江省溫州市甌海區制鞋行業依然面臨著內部和外部的多重壓力。當前甌海區的鞋革行業發展狀況如何?日前，記者走訪了部分制鞋企業和區鞋革協會。

　　走訪中，令人欣喜的是，記者看到甌海區制鞋企業車間工人到崗率高，生產繁忙，企業業務訂單多。區鞋革行業協會透露，去年甌海區鞋革行業在逆境中取得了較好的成績，完成工業總產值118億元，同比增長2.6%。其中規模以上企業154家，總產值達93.8億元，同比增長7.4%;出口交貨值75.6億元，同比增長8.2%。

　　形勢風云變化大小企業兩級分化

　　“出口漲幅較大”是過去一年甌海區出口鞋企在逆境中取得的最大突破。隨著國際形勢的不斷變化，鞋企遭遇成本增加、訂單轉移、單價增幅不大等困境。困境之下如何做到穩中有進?區鞋革行業協會秘書長何國良告訴記者，2013年，對甌海的鞋企來說，成就和最大亮點就是產品檔次的提升、制造能力方面的提升和企業管理水平方面的提升。一些規模企業，像“澳倫”、“德賽”、“鑫彩鴻”等骨干鞋企都能以品牌為核心，專注實業，苦練“內功”，在設備、研發、人才、精細化管理等方面堅持投入，較好地推動行業的整體發展。

　　不過鞋企靚麗的“成績單”背后也有“陰霾”。由于沒有固定的訂單，有的企業甚至面臨做一單沒下一單的情況，在激烈的市場競爭中風雨飄搖。去年，甌海區有幾十家小鞋企倒閉關停。何國良說，行業發展到現在這個階段，小鞋企在生產工藝、技術設備、新產品研發方面都競爭不過大企業。一些小鞋企想自然壯大基本不可能。一些內銷企業反映，如果管理不善，有退貨，企業就是虧。“大的企業還有比較穩定的客戶，最不穩定的是小企業，訂單不穩定，管理不規范，招工難，不少企業從微利到虧損，虧損到一定程度，也就自然關停了。”

　　主打溫情牌各顯神通留人才

　　俗話說，留人先留心。為了留住老員工，引來新員工，面對“用工荒”，鞋企紛紛在企業文化和人文關懷上下工夫：給員工發金牌、設置工齡獎、老帶新獎勵、節后員工按時到崗獎勵、每月給員工過集體生日……如浙江賽特鞋業有限公司在放年假前推出新年返崗紅包、老員工工齡獎等福利措施，新年公司開業首日返崗員工多達九成;今年年初，澳倫集團雙堡鞋業有限公司給101位在崗5年以上的老員工獎勵金牌，點燃員工的奮斗激情;去年，德賽集團投入100萬成立“德賽愛心基金會”，用于員工助學、助困以及重大疾病的開支。

　　幾年前，“雙堡鞋業”公司開發部一位員工得病，治療費用高達40多萬元，而員工家庭無力負擔。得知情況后，公司組織員工愛心捐款，共募得二十多萬的款項。“員工工作上、生活上有什么困難，都來找我。員工之間發生糾紛，也來找我。”澳倫集團行政經理聶樹林告訴記者，除了物質補貼，企業還特別注重員工的心理健康，營造和諧的勞動環境。

　　創新經營模式多措并舉謀突圍

　　甌海區鞋革行業經過20多年的發展，已經成為重要的鞋類生產基地。鞋業從內銷到外貿，市場規模都很大，而且產品價格低，產量高，效益十分明顯。但是甌海區鞋業也存在一定的缺陷，產品檔次整體不高，而且創新力度不大，加上制鞋工藝與廣東東莞等地，原材料與歐美地區等有較大差距，這些因素都制約了甌海區鞋業的發展。只有不斷地轉型升級，才能謀求發展壯大。

　　怎樣看待鞋企轉型升級，如何轉，向哪轉，每個企業情況不同、做法也不盡相同。去年9月份，小林鞋材公司除了繼續開發適合做皮鞋的傳統橡膠鞋底、做休閑鞋的TPR鞋底和橡膠發泡底外，還在經營模式上有了新的突破。把部分的心思花在鞋樣設計上，搭配自己公司產的鞋底，讓客戶更加直觀地看到效果，從而推銷公司的鞋底。

　　科技創新是促進產業升級的基礎，因而更新生產設備、生產工藝自動化，是企業轉型升級的重要路子。何國良說，“制鞋企業一方面也在努力走科技制鞋路子，應用新工藝設備、新技術來提升制造能力，進一步壓縮生產成本。”

　　在勞動力成本逐漸增高的今天，一臺能頂多個勞動力的智能設備成為越來越多企業的技改方向。在保證企業正常生產運營的前提下，甌海區不少企業紛紛投入資金，用于技術改造和設備更新，積極推進機器換人。去年，新橋皮鞋廠引進了全自動剪線電腦針車，用“機器換人”提升生產率，一方面降低用工成，一方面緩解技術工難招的問題。“澳倫”等規模企業投入資金，更換流水線、加大產品研發力度，提升核心競爭力。

　　近幾年，網絡經濟如一匹黑馬突飛猛進，越來越多的傳統企業加入到電子商務大潮中，感受著這股電商春風。甌海區鞋企在保證現有營銷模式的同時，轉戰電商營銷，以尋找更大市場突破。通過試水電商，眾多鞋企找到了發展新出路，重新調整了前進的姿態。

　　今年不少內銷企業利用開工生產時間，舉辦訂貨會，以訂單安排生產。而外銷企業已與老客戶建立長期合作關系，客戶較為穩定，生產任務已排到5、6月份，有的甚至已排到9月份。而今年有的鞋企考慮到成本大幅度提高、鞋單價難提升等風險，不得已減少生產線。一家外銷企業原有4個外加工廠，現在只有自己企業生產。

　　精細化管理提升企業生產力水平

　　員工職前培訓、加強員工技能訓練，是企業努力的方向。對于提升員工素質，聶樹林有自己的見解。“員工素質提高，做出好的產品，進而得到客戶的認同，訂單自然會增多。”澳倫集團非常重視企業和員工的管理，細到對企業的環境衛生有嚴格的標準和要求。

　　在生產管理上，企業在原材料使用和制作工藝上嚴格把關，規范生產，避免不必要的浪費。在德賽集團針車車間，記者看到車間寬闊明亮，物料排列整齊，每條流水線的生產都井然有序，每位員工都各司其職，有條不紊地忙碌著。在成型車間的手工夾包工序上，十幾名員工分坐在流水線兩旁，麻利地將鞋包用釘固定在鞋楦上。來自江西的員工毛訓進，已有13年的夾包經驗，是名“元老級”技工，一天可以夾80雙。由于技術好，他還帶了5個徒弟，當起了夾包師傅。“待遇不錯，我自己在公司做的挺滿意。”毛訓進一邊飛快地夾包，一邊對記者說。