石獅紡織服裝行業擺脫環保“緊箍咒”

　　通過引入低碳技術，改造傳統生產流程和工藝，不僅擺脫了環保的“緊箍咒”，而且使產品質量和盈利能力得到提升。

　　染布后的廢棄染料經處理，流入處理箱，與水煤漿混合后產生熱效應并發電，電能通過內部電處理器輸送到各個生產車間……這是筆者6月5日在石獅市清源印染發展公司看到的一幕。

　　清源公司的水煤漿混合技術在石獅的染整業產生了強大的示范作用，越來越多的染整公司采用了這一技術，石獅的染整業正變得越來越“綠色”。

　　石獅市的60%以上。去年，金融危機對石獅紡織服裝業造成不小的沖擊。同時，產能過剩、附加值低、同質化競爭、科技含量不足等也在危機中暴露出來。紡織服裝業亟待轉型和升級。危機中，一些企業搶抓機遇，逆勢而上，在低碳上下足功夫，尋求企業發展新突破。這在石獅紡織服裝業內產生擴散效應，一大批中小企業紛紛效仿。

　　其實，在織布、縫紉、成衣、設計、輔料等其他環節，也涌動著一股低碳熱潮。各個環節內的眾多企業或改進工藝、或引進技術、或更新材料和設備，紛紛向低碳要效益。“通過引入低碳技術，改造傳統生產流程和工藝，不僅擺脫了環保的‘緊箍咒’，而且使產品質量和盈利能力得到提升。”石獅紡織服裝同業公會會長蔡東升說。

　　在石獅聯邦三禾公司成衣車間，20多臺從德國引進的高檔成衣機在飛快運轉。這些成衣機能生產精密度極高的布料，且能耗很低。去年年底，該公司抓住紡織機械價格大跌之機，果斷購買了全球最先進的成衣機。“新設備每臺每年節水3萬噸，節省蒸汽折合標煤300多噸，”公司負責人王榮華說，“而且，污水處理成本相應減少，每臺設備每年可節省9萬元。”

　　與此同時，石獅出臺了鼓勵民營工業企業開展低碳技術推廣及促進產業升級意見，除設立技改專項資金500萬元、主要污染物減排專項資金500萬元之外，還撥出250萬元作為紡織服裝業企業節能的專項資金。此外，對紡織服裝業企業節能節電節氣折合標煤5000噸/年以上的，給予一次性10萬元獎勵。

　　“低碳是后危機時代企業和經濟的發展趨勢和方向，用此把產業鏈武裝起來，紡織服裝業才有希望，才能在新一輪發展中取得競爭優勢。”石獅市經濟局相關負責人如是說。