山東濟南太陽能中高溫技術率先應用到紡服領域

　　5月10日，全球第一個CPC中高溫系統在工業熱能領域的應用項目——力諾瑞特CPC中高溫太陽能鍋爐落成暨“工業綠動力”計劃在山東濟南啟動。

　　山東省副省長王軍民、國家發改委能源研究所副所長李俊峰等國家、省市領導和行業專家出席會議，共同見證了太陽能中高溫技術的第三次成果轉換，標志著中國太陽能光熱產業正式進入工業熱能應用階段。

　　據了解，力諾瑞特太陽能鍋爐項目是依托于其耗時五年、投資1.2億元研發的太陽能熱能應用系統技術，意在為燃煤、燃氣、燃油鍋爐做高效熱力補充，實現對紡織服裝等八大工業生產的熱能利用，并力圖在“工業綠動力”后續產業的帶動下，實現對全國工業熱能市場總量的開發。

　　事實上，從中央關于“十二五”規劃的建議到《紡織行業“十二五”科技進步綱要》，都對節能減排提出了明確要求。而“節能減排”四個字里面蘊涵著豐富的內容，包括行業企業發展規劃、政策、理念、戰略、標準、管理以及金融服務、工藝技術、經濟效益等多個層面，涉及到企業可持續發展和競爭力長久保持。

　　來自于中國國家統計局的資料顯示，自1996年以來我國一直保持著工業能耗占全社會總能耗的70%以上，巨大的能耗比致使太陽能行業進軍工業化領域成為必然趨勢。而我國雖已有較好的太陽能產業基礎，僅集熱器年產量超過4600萬平方米，占世界70%以上，但多數還停留在太陽能熱水器應用的低溫應用，太陽能中高溫工業化應用難題亟待解決。有專家稱，紡織服裝等八大工業用熱溫度大部分在80℃~250℃之間，要使太陽能在這些產業中順利應用，必須在核心太陽能功能部件上達到較高溫度。力諾瑞特太陽能鍋爐項目正是在CPC中溫集熱器與鍋爐集成熱力系統之上，采用企業獨有的全玻璃真空中溫鍍膜管、CPC反光板等技術，通過聚焦吸收更多的太陽熱能，將15℃左右的冷水加熱至95℃，為10噸燃煤鍋爐提供預熱熱水，再由鍋爐將95℃熱水加熱成150℃蒸汽，突破了國內原有集熱器的低溫限制，解決了中國太陽能中高溫工業熱利用技術的難題。據了解，該鍋爐系統集熱面積達5200平方米，整個系統每年可節約標煤1156噸，減排二氧化碳3005噸。而且，在全自動控制的基礎上，太陽能系統壽命高達10年至15年，4年即可收回成本，充分體現了循環再利用的低碳環保理念。

　　為縮小我國能源利用與經濟增長之間的落差，在太陽能鍋爐項目發布之時，力諾瑞特同步啟動了“工業綠動力”的計劃，該計劃以CPC-U型中高溫太陽能集熱器及成熟的運行系統為基礎，依靠力諾瑞特上海交大太陽能研究院技術研究平臺，目的是為紡織服裝等企業生產提供綠色、可持續發展的能源動力。為使計劃長久有效地執行，公司還在企業內部設立了中高溫大項目事業部。{page_break}

　　“工業綠動力”將作為力諾瑞特子品牌在工業領域重點推廣，核心目標是實現紡織服裝等八個行業10%的熱源替代，五年內推廣工業用熱面積1170萬平方米，總節約標準煤196萬噸，減排514萬噸二氧化碳。

　　全國鍋爐若都能與太陽能結合，一年就節約原煤4000萬噸，減排二氧化碳約7436萬噸。相信在太陽能企業的積極帶動下，太陽能鍋爐與“工業綠動力”產業拉動的將不只是太陽能市場，還有對“十二五”20%的節能減排目標的推進。