紡織業轉型的“恒力”樣本：自主創新是法寶

　　傳統紡織業一直被視作低端產業的代表，由于技術含量低，長期處于價值鏈的低端。在金融危機時，“脆弱的紡織業”曾經經歷過一次生死存亡，而后，加快轉型升級成為這個行業最主要的話題。

　　5月份以來，由于歐盟、北美市場的需求減少，在國內融資難度增加、人力成本提高、原材料價格上漲、人民幣升值以及信貸緊縮等重重壓力下，處于盛夏的我國企業感受到前所未有的寒意。然而，就在時下這個倒閉潮盛行的當口，有人卻特立獨行地喊出：“今年是紡織行業最好的一年。”

　　這個人是紡織行業龍頭——恒力集團總裁陳建華。他甚至笑稱，恒力不僅要在今年實現銷售收入350億元，而且還要領跑世界紡織行業。

　　“恒力早在2008年就開始進行轉型升級，調整了產業結構并優化了產品結構。”陳建華對本報記者說，近幾年來，恒力集團先后投資新建了恒力化纖年產20萬噸滌綸工業絲、德力化纖年產20萬噸差別化纖維等項目。與此同時，還率先采用織機替代了平機，壓縮了常規產品的產量，擴大了高檔服飾和家紡面料的產量。經過幾輪技術改造，恒力的紡織業裝備水平已經達到了國內領先，特別是紡絲設備水平已達到國際最高水平，初步形成了從石化生產—紡織制造的產業鏈條。

　　“可以毫不夸張地說，目前世界上最好的化纖設備，都能在恒力看到。” 陳建華告訴記者，目前，恒力化纖已擁有全套原裝進口熔體直紡設備，配置德國吉瑪、巴馬格、日本TMT公司一流的聚酯、紡絲和加彈設備，紡絲年產120萬噸，擁有高速加彈機200多臺，擁有12000套先進噴水、噴氣織機，8500臺倍捻機及其配套設備。

　　陳建華表示，全球紡織化纖方興未艾，今后，恒力將繼續致力于產品結構的調整，加快設備和技術改造，不斷淘汰落后產能，加大高端化、差別化產品比重，并積極向產業鏈上游配套發展，走集團化、規模化發展的道路。

　　恒力所在的吳江是我國紡織業“重鎮”，擁有7000多家絲綢紡織企業。吳江市委書記徐明認為，在紡織業發展過程中，從絲綢到化纖，從仿真絲到亮光絲的轉變中，科技研發都發揮了關鍵作用。在新形勢下，紡織業的轉型目標已不能僅僅滿足于走出發展困境，更要著眼于國際產業發展的新變化，全面提升產業素質和競爭力。

　　日前，吳江出臺《絲綢紡織產業調整振興計劃》，指向目標是3年內實現紡織業產值超1400億元，建成世界級產銷基地。“十二五”期間，吳江已明確要繼續把紡織化纖產業的轉型升級作為重點工作來抓，努力提高企業的研發能力，提高產品的附加值，加快創新型經濟發展。