印染業(yè)：抓大不放小

　　印染業(yè)發(fā)展機遇和危機并存。國外發(fā)達國家綠色貿(mào)易壁壘增加等也讓本土印染業(yè)感到壓力空前。

　　2011印染年會期間，記者采訪了浙江怡創(chuàng)印染有限公司總工傅繼樹，就印染節(jié)能減排的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展方向這個話題進行了深入的探討。

　　利用技術(shù)優(yōu)勢

　　生產(chǎn)特色產(chǎn)品

　　在采訪伊始，傅繼樹便道出轉(zhuǎn)型升級，節(jié)能減排，精細管理，績效考核這幾個關(guān)鍵詞。同時他還強調(diào)只有持續(xù)淘汰落后產(chǎn)能，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低能耗減少污染物排放，提高效益降低成本，才能實現(xiàn)印染業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　首先在降能耗，減排放，效益、環(huán)保、人文諧調(diào)發(fā)展這幾個環(huán)節(jié)里，我們可以理解為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量與檔次，開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，同時要進行設(shè)備和技術(shù)改造，優(yōu)化工藝流程，節(jié)能減排從源頭抓起。加強精細化管理，人員培訓以及能耗成本排放績效考核。

　　其中，管理者的認識以及計劃決策成為重點，這里面又包含著轉(zhuǎn)型升級的不同模式。說到這里，傅繼樹認為：印染企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者首先要利用技術(shù)優(yōu)勢、生產(chǎn)出有特色的紡織品。同時要下力氣調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化工藝，形成專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本從而提高效益。

　　細看一下，國內(nèi)的優(yōu)秀印染企業(yè)轉(zhuǎn)型升級與節(jié)能減排都是緊密相連的，這些已有的經(jīng)驗證明了雖然部分企業(yè)產(chǎn)品提高產(chǎn)品質(zhì)量會導(dǎo)致工藝復(fù)雜，甚至可能會增加能耗和排放，但是真正做得好的企業(yè)卻是通過產(chǎn)品檔次提升，專業(yè)化程度加強，一次成功率增加，從而促使生產(chǎn)效益明顯提高。而各種能耗、各項排污就會明顯下降，因此轉(zhuǎn)型升級能促進節(jié)能減排。

　　調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　形成優(yōu)勢產(chǎn)品

　　印染企業(yè)要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，形成優(yōu)勢產(chǎn)品，傅繼樹在受訪中不止一次地強調(diào)。他說：“印染企業(yè)只有結(jié)合自己的特點，抓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，形成自己的優(yōu)勢產(chǎn)品，才能把市場份額做足，批量做大，工藝做精，成本也自然會下來，質(zhì)量也會提高，品牌功效隨之可以建立形成持續(xù)發(fā)展。”

　　印染企業(yè)的設(shè)備改造是基礎(chǔ)之重。這包括設(shè)備自動化控制和在線檢測技改、關(guān)鍵設(shè)備的更新、設(shè)備的維護與保養(yǎng)以及設(shè)備自動化控制和在線檢測技改等方面。

　　此外，這里面還包含著對現(xiàn)有正常設(shè)備積極進行自動化技改，這樣不僅投資少、而且見效快。提高生產(chǎn)控制精度，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，減少回修，降低成本。例如，絲光機可采用堿濃度自動檢測與控制系統(tǒng)、退漿精煉機可以采用助劑濃度自動控制系統(tǒng)、雙氧水漂白濃度自動控制系統(tǒng)、烘干機織物含水率在線檢測與蒸汽自動控制系統(tǒng)、染色機水位水量自動控制系統(tǒng)等。

　　在傅繼樹看來，企業(yè)對于關(guān)鍵設(shè)備的更新意識應(yīng)逐步提高。對于能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少能耗的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)重點技改，早更新早得益。如采用氣流染色機代替液流染色機，能大幅度降低水的消耗，使浴比從1∶8~10下降到1∶3~4，從而又可大幅度節(jié)省水、蒸汽、助劑，并且產(chǎn)品成功率高，排污減少。高壓軋車代替原軋車用于烘干前軋水，雖需化費10萬元左右，但軋水效率提高近20%，可降低蒸汽消耗。冷軋堆前處理和冷軋堆染色設(shè)備的應(yīng)用，可明顯降低水電汽能耗。小浴比染色機具有明顯的節(jié)能效果。平幅前處理設(shè)備不但能提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且能減少能耗和排放。安裝鍋爐燃煤自動控制系統(tǒng)，成本低見效快，省電省煤明顯。

　　技術(shù)創(chuàng)新是核心

　　在探討技術(shù)創(chuàng)新這個話題時，傅繼樹用了四個積極，一個提高，一個重視來詮釋他對這個話題的理解。

　　首先是積極采用新工藝。現(xiàn)在很多織物都是采用雙組分，甚至是三組分、四組分，要大膽開展“煉染一浴法染色”和“不同性能染料一浴法染色”工藝試驗與應(yīng)用。如分散染料、活性染料淺色一浴法染色工藝，分散染料、陽離子染料一浴法染色工藝，分散染料、陽離子染料、直接混紡染料一浴法染色工藝等等。針對難度高的織物也可采用一浴二步法染色工藝，如N/R織物就可采用活性一浴二步法染色。很多含棉織物可以采用冷軋堆前處理工藝，很多含氨綸織物可以采用平幅前處理工藝，不少織物也可變?nèi)靖浊疤幚頌槠椒疤幚淼鹊龋瑥亩s短流程，降低能耗減少排放。

　　其次是積極采用新染料。產(chǎn)品質(zhì)量的提高和生產(chǎn)過程一次成功率的提高，離不開染料質(zhì)量的提升，所以企業(yè)要積極采用高質(zhì)量高性能的新染料。不少一浴法工藝也離不開新染料的采用，特別是高穩(wěn)定性的活性染料。同時還應(yīng)積極采用新助劑、高效助劑。短工藝流程往往離不開新助劑和高效助劑，例如練染一浴法是建立在高效練染一浴助劑基礎(chǔ)上，含棉織物采用茶皂素代替堿氧工藝可以縮短工藝時間減少污水排放量，產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)定，是值得應(yīng)用的前處理新助劑。活性染料染色后的高效皂洗劑還可以縮短皂洗時間降低皂洗溫度。

　　最后是積極采用新設(shè)備，可從工藝技術(shù)改變出發(fā)，采用新設(shè)備往往可以減少污水排放，穩(wěn)定質(zhì)量。例如連續(xù)式的平幅前處理，特別是針織物平幅前處理。

　　要跳出低價競爭的怪圈，轉(zhuǎn)向以質(zhì)量取勝，同樣的面料，同樣的工藝過程，但質(zhì)量控制標準不同，其價值相差很大。轉(zhuǎn)型升級的根本問題首先要提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，縮小我國產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品質(zhì)量差距。傅繼樹強調(diào)說：“一定要緊緊抓住現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量不放，特別是常規(guī)產(chǎn)品。尤其要重視現(xiàn)在市場與客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高。如耐汗光復(fù)合色牢度，耐日曬色牢度，耐氯色牢度等，要加強染料的篩選。”