紡織企業如何度過原料價差不斷拉大的難關？

　　兩年前，居高不下的棉價讓紡織企業苦不堪言;一年前，“跌跌不休”的棉價讓紡織企業無所適從;今年，近5000元/噸的國內外棉花價差又讓它們面臨生死大考。紡織冷暖，總繞不開棉價，為何棉價一波動，紡織企業就受傷?

　　中國紡織工業聯合會數據顯示，今年以來，國內外棉花價差逐漸拉大，截至目前，每噸價差最高時已達5000元。一方面，價差不斷拉大，使得國內棉花消費企業更愿意選擇進口棉及棉紗做原料，國產棉除了進入國儲庫以外，市場實際銷售情況并不樂觀，上游棉花生產因此受到影響。另一方面，受進口配額調控限制，很多棉紡企業其實采購不到進口棉，部分企業主要以國產棉為原料，這就造成了高原料成本與低產品售價之間的倒掛，并直接導致棉企虧損，最終使棉市下游需求萎縮加劇。

　　影響到底多大，棉紡企業的反應最為直接和強烈。目前，中國棉紡協會跟蹤的棉紡織企業虧損面達到40%。國內一家棉紡廠的負責人直言，棉花原料的采購現已占到企業成本的70%，再加上價格波動不休，毛利僅為3%至4%，企業已經承受不起。國產棉用不起、進口棉買不到，正逼迫一些企業另謀出路，選擇去其他國家投資建廠。

　　棉價差拉大，非棉紡織企業是否可以獨善其身?現實的情況是，盡管由于價格和技術發展的優勢，滌綸短纖和粘膠短纖已開始部分取代棉花，但最近的行情卻顯示，全部使用棉花為原料的純棉紡織企業幾乎都處于虧損狀態;同時使用棉花和化纖的混合紡織企業，處在微虧和微利之間;不使用棉花、全部使用化纖的新型的纖維企業有一定盈利，但盈利程度卻較前幾年大幅下降。

　　記者采訪到一位地方棉花協會負責人，他的話道破了緣由：國際市場低迷和紡織企業的成本高企，是棉紡織行業進入“寒冬”的主因。尤其在紡織企業的成本中,棉花占70%，棉花價格某種程度上決定了紡織企業的生死。而受棉花配額管理、收儲管理的影響，中國紡織企業在國際競爭中要承擔一噸棉花幾千元的價差，這就是我國紡織制造水平并不低，現在卻普遍虧損的原因所在。

　　發展多年的紡織業，果真經不起棉價一擊?如何破解這種困局?

　　行業專家認為，突破原料瓶頸，確保平穩發展，行業調整升級已到了不可回避的地步。尤其是處于制造環節的眾多中小企業，利潤薄，集中度低，抵御市場風險能力弱，最易受原材料價格波動影響。現在來看，這些企業不僅要密切關注棉價行情，還要重視纖維原料結構的調整，比如在接單棉紡生意的同時，加快替代性原料的開發和使用，改變企業單單“圍著棉花轉”的局面。

　　此外，通過品牌建設提高產品附加值，從而化解原材料成本壓力也是良策。在近日50多家國內紡織服裝上市公司發布的中報預警中，品牌服裝特別是男裝卻仍保持增速穩健，七匹狼等個別企業預估凈利的最高增幅達50%。不難看出，相比于紡織業的業績下滑，品牌服裝上市公司業績增長態勢依然較好。就品牌服裝而言，成本早已不是衡量價格的主要標準。做品牌的毛利率相對高，提價空間也更大，不少企業正是在尷尬和困難中被逼做起了自主品牌，才能從容應對原料價格波動的掣肘。未來，棉價依然有著較大不確定性，紡織業基本面好轉也仍需時日，對此，紡織企業需著眼長遠，主動調整，加快轉型升級步伐，最大可能地規避原料價格波動帶來的風險.