吉化在湖南投資建設(shè)全國規(guī)模最大竹麻纖維生產(chǎn)基地

　　日前，吉林化纖集團在湖南益陽茅萆街投資新建的湖南拓普竹麻資源開發(fā)有限公司年產(chǎn)3.5萬噸竹漿粕改擴建項目實現(xiàn)一次試車成功。標(biāo)志著吉林化纖湖南拓普竹麻產(chǎn)業(yè)開發(fā)有限公司規(guī)模化生產(chǎn)邁開了堅實的一步，為把吉林化纖湖南拓普打造成全國最大、世界一流的竹麻產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地創(chuàng)造了條件。

　　湖南拓普竹麻產(chǎn)業(yè)開發(fā)有限公司是吉林化纖集團在湖南省戰(zhàn)略投資的重大項目。公司成立于2007年，由吉林化纖集團首期投資1.47億元收購原中國新型建筑材料集團湖南建材紙廠，通過改擴建和環(huán)境治理，形成年產(chǎn)3萬噸棉麻漿粕和3萬噸竹漿粕及高檔文化用紙的生產(chǎn)能力，同步新建4萬噸竹纖維生產(chǎn)線。全面投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年收入9.2億元，利稅2.5億元，其中利潤1.8億元。

　　此次3.5萬噸竹漿粕改擴建項目“立鍋置換蒸煮系統(tǒng)”的主要工藝和核心設(shè)備均由吉化湖南拓普公司自主研發(fā)設(shè)計，并在消化吸收國內(nèi)外先進技木和總結(jié)以往技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，進行了新的技術(shù)創(chuàng)新和升級。其中“立鍋置換蒸煮系統(tǒng)”采用董事長王進軍的發(fā)明專利技術(shù)，具有世界領(lǐng)先水平。生產(chǎn)全過程采用DCS系統(tǒng)自動控制,運行可靠穩(wěn)定，置換蒸煮系統(tǒng)有針對性的對竹片進行分步脫糖和脫木素處理,部分排放黑液中的殘堿得到回收利用,從而降低了用堿量和硫化度,縮短了蒸煮周期.既保護了甲種纖維素,又可防止纖維素過分降解,提高了漿料的利用率和纖維強度。在運轉(zhuǎn)過程中，對蒸煮的藥液進行三次置換，既可使蒸煮的熱能得以充分回收，降低蒸煮消耗，又能防止含硫臭氣散發(fā)，污染環(huán)境，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

　　目前,湖南拓普隨著年產(chǎn)3.15萬噸竹漿粕項目的試車投產(chǎn)，公司將全力以赴進行二期年產(chǎn)3萬噸竹纖維項目建設(shè)。并進一步加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，加快竹纖維產(chǎn)品升級換代，逐步實現(xiàn)高端品種產(chǎn)業(yè)化，確保吉林化纖竹纖維產(chǎn)品研發(fā)在全國的領(lǐng)先地位，促進吉林化纖集團可持續(xù)發(fā)展，為湖南發(fā)展特色竹麻產(chǎn)業(yè)作貢獻。