鄒平打造智能化數字化紡織生產基地

　　山東省是紡織大省，紡織服裝產業作為5個萬億級的產業之一，在全國紡織工業體系中具有重要的地位。而濱州鄒平因其獨特的地理位置以及歷史傳承，形成了別具特色的紡織產業環境。鄒平是全國最大的棉紡織產業基地，被授予“中國棉紡織名城”，棉紡織產業集群被評為中國百佳產業集群。鄒平全市規模以上紡織企業28家，擁有魏橋紡織和宏誠家紡2家上市公司，擁有紡紗能力700余萬紗錠，年產紗160萬噸、布30億米、服裝1000余萬件、家用紡織品1350萬件(套)，從業人員12萬人。山東魏橋創業集團是中國棉化纖紡織加工業最具競爭力企業和世界上最大的棉紡織企業。從跟跑到并跑，從并跑到領跑，誕生于上世紀80年代初的魏橋創業集團，伴隨改革開放浪潮不斷轉型，紡織產業集群逐步培育壯大。

　　為加快新舊動能轉換、推動企業轉型升級、實現高質量發展，魏橋創業集團建設了紡織綠色智能一體化生產線項目，這是魏橋創業集團加快新舊動能轉換、實現高質量發展的重點項目，也是繼2016年建設的12.5萬紗錠智能化紡紗生產線之后，建設的又一綠色智能紡紗、織布一體化項目。項目全部采用世界最先進的生產設備，并配以強大的大數據平臺和先進的管理系統，實現了生產全流程的智能化管理。

　　此項目2019年4月動工，當年年底建成投用，共11.5萬紗錠。該項目采用“互聯網++”、產品自動檢驗、機器人應用、自動運輸工具應用、節能設備使用等措施。生產線的智能化軌道輸送系統長度達35公里，從粗紗到產品入庫全自動化運輸，自動包裝，整個流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統平臺，該生產線可通過手機、平板、電腦等終端設備進行遠程管理，實時對每個工序和作業點進行可視化監控。此外，生產線還具備訂單進度預警、設備狀態預警、質量超標預警、環境超標預警、能耗超標預警、一鍵生成產質量報表、質量數據實時監視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP等多項功能，所有設備將實現數據集成分析。

　　智能落紗粗紗機可實現自動落紗、自動換管，粗紗滿紗后通過機械手與空管進行轉換，空管自動回到落紗架，滿紗則通過軌道被運到紗庫，再運到細紗車間，減少了換紗工、運紗工等輔助工，也避免了紗線運輸中的質量隱患。生產車間里，使用5G激光導航的AGV運輸小車穿行自如，它可輕松將直徑1米、重達100斤的棉條筒從梳棉工序運到并條工序，整個流程不需要人工直接參與。相對于以前的磁條式導航小車，這種運輸小車具有自動避障、自動充電等功能，能夠與織布對接，實現紡織物流的全程智能化。

　　智能化紡織廠首次在棉紡織領域建立了智能訂單、工藝大數據平臺系統。對原料通過美國EFS電子配棉系統根據訂單自動進行評價、分類、制定最佳配棉方案和排包圖，提高了原料利用率，保障了紗線品質。在軟件方面，全面搭建以智能工藝裝備和自動高效生產線為基礎、以MES管控為核心，以網絡數據中控平臺為支撐，以ERP大數據分析為擴展的全面集成的信息物理融合制造系統，打造全流程全覆蓋的智能化數字化紡織生產示范基地。

　　該生產線用工人數較本公司目前同規模生產線用工人數降低90%，既減輕工人勞動強度、降低勞動成本，同時提高產品質量，公司在紡織行業的競爭力大大增強，實現了高質量發展，促進了整體產業升級。