如何調整染色工藝才能節能增效

　　染化料助劑的價格隨著國際能源形勢的變化也在不斷上調。新的勞動法的實施使企業的人力成本又進一步攀升。企業的成本壓力越來越大，利潤空間越來越小，尤其是紡織印染行業，已到了難以生存的地步。企業改變不了客觀環境，要生存只有著眼于企業內部，進一步調整工藝，節能增效。圍繞這一目標，我們做了以下方面的調整和應用，取得了一定成效。

　　高固色活性染料的應用。一般的活性染料固色率在50%～70%之間，染色后在染浴中殘留大量的染料，其中有一部分是水解染料，色澤越深殘留的染料越多。針對這種情況，選擇了一些高提升力的活性染料，它們有兩個乙烯砜基和一個一氯均三嗪，都有優異的高吸盡率和高提升力，水解染料易于去除。例如染黑色用9%左右的活性染料，選用高提升在染力的活性染料只用5%左右。 料用量不大的情況下就能達到要求的染色深度，能減少2～3次水洗，減少污水排放。染每噸深色布能節約130元左右。

　　生物精練酶前處理和煮漂一浴前處理相比，節約水費50元/t，節約電費40元/t，節約汽費200元/t;用生物酶前處理后的織物上色率提高，能節約0.5%～0.8%的染料，節約時間60min左右，減少了部分前處理助劑用量，簡化了工藝，縮短了工藝流程;生物酶精練不需要高溫、高壓、強堿和強酸的作用條件就可以進行催化分解反應：不僅處理效率高而且不會損傷織物，織物失重在3%左右，手感柔軟，強力損傷小;生物酶容易完全生物降解，生物精練酶不會造成環境污染。中、淺色產品的前處理，色光偏暗，棉籽殼處理不干凈。

　　一浴法染色工藝的應用，多組分纖維(如3種以上纖維)織物染色，常規染色工藝要多浴染色，不僅耗時耗能，而且排污較多。通過試驗分析、助劑選擇、工藝調整，盡量控制一浴兩步或兩浴染色，真正做到最大程度的節能、減排、降耗。例如，織物內有滌、棉、黏、腈4種纖維，先98℃染腈綸保溫30min，接著降溫至60℃加入沉淀防止劑運轉15min，然后加入分散染料升溫至l30℃染滌，最后降溫、還原清洗、排液、水洗、染棉和黏膠。

　　酸性皂洗劑的應用，通常用的皂洗劑是堿性皂洗劑，染色后需要2～3道水洗，再過酸皂洗。選用酸性皂洗劑，減少過酸環節，而且減少一次水洗，使得深色產品的染色成本有較大的降低，大約降低l00元/t。染色一次成功率的提高。提高染色一次成功率，減少返修率、降低能耗、減少排污，提高生產效率，一般有以下措施：加強過程監控，嚴格執行工藝，及時監測設備狀況;及時對不同批次的染料和助劑進行化驗，根據化驗實際情況改進工藝，使得生產與化驗室保持一致性;新的訂單通過打樣、復樣、放樣提高染色一次合格率，返單根據不同批次的紗，分別復核生產工藝，及時調整生產工藝，避免因更換原料造成色差修色的問題。通過以上染色工藝調整和應用，我們順利度過了困難的2008年上半年。雖然各種成本不斷上漲，但是在染整生產的產品價格沒有調整的前提下，我們消化了一部分成本上漲因素，取得了較好的經濟效益。