機械設備知識：剪毛機基本介紹

　　一、剪毛的目的

　　絨類織物經織造、解捻或起毛后表面毛絨纖維長短不一，有時需要將毛絨剪平齊;或針織毛圈織物需將表面毛圈剪斷剪齊，這就是剪毛機所要達到的目的。剪毛工序一般可分為預(初)剪、終(精)剪和花式剪。預剪毛能為終剪減輕一次性剪切的壓力，保證終剪的質量。花剪是將絨面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。

　　二、剪毛機的一般構成

　　張力輥(緊布架)：設在機器前端，依靠調節輥體與織物的包角大小來控制織物的上機張力。

　　刷毛裝置：織物在剪毛前經過刷毛，可以清除表面的浮游纖維及碎屑，拉出埋伏著的絨毛纖維，理順毛絨的方向，有利于將絨毛剪平。一般分豬鬃或尼龍的軟毛刷和刷帚針布的鋼絲刷。軟毛刷作用柔和，鋼絲刷作用強烈。按織物的工藝需求選擇。

　　燙輥：使纖維在熱壓力下熨燙，卷曲部分得到初步伸展，理順毛絨方向，利于剪毛。

　　打擊輥：一般為翼片式，用于打擊、松散織物絨面，清除碎屑。但作用力較弱，起不到解捻或分梳絨毛的效果。

　　展布輥(擴幅輥)：一般形式有螺紋擴幅板、螺紋擴幅輥、彎輥擴幅裝置、伸縮板擴幅裝置、錐輥擴幅裝置等。剪毛機上常用螺紋擴幅輥(有主動或被動，擴正面或擴反面)，有車制和繞制的。由于輥體表面與織物表面作相對滑動，螺紋口對織物的摩擦力產生緯向分力。擴幅效率影響因素有：織物的經向張力;表面相對線速度;包角大小;織物質地特性;螺紋截面形狀、螺旋角大小(一般為15。)、導程(一般為24~48mm)等。

　　導布輥：一般有決定織物速度的主導輥(在剪毛區的后方)，與制動輥(在剪毛區的前方)之間的速差可調節剪毛區織物張力的大小。

　　螺旋圓刀和平刀：要求有較高的硬度、好的動平衡性、圓度和直線度、貼合鋒利的剪口、合適的正壓力、好的表面光潔度和潤滑等，圓刀直經(常用ф148、ф185)、刀條數(常用20、24)，剪毛效率可用單位長度內受剪次數來衡量。

　　N(次/cm)=[圓刀轉速r/minx刀片數]/[布速m/minx100]

　　可見，刀片數越多效率越高，但一定的刀片間距(20~45mm)有利于纖維進入剪口和除塵，并減少兩刀間的摩擦。直經增大，剪口兩刀的相對速度加大，有利于剪切，但兩刀間的摩擦加劇。由于圓刀條與平刀成一傾角，剪切力可分解為切向的有效力和軸向的滑移力。刀條上的銼紋可有效地防止纖維的軸向滑移。銼紋的粗細(每厘米長度內的齒數)的選擇與所剪織物品種及工藝要求有關。一般來說，齒越細，剪后絨毛的平整度越好，也較適合剪細軟的絨毛。而平刀的選擇與所剪織物原料特性有關，要求有很高的平直度、好的彈性回復性能和耐磨性(刀口不易退火變軟)。除了選型，兩刀的磨削與研磨很重要，必須嚴格按照工藝規程以保證質量。平刀架要有較高的剛性，開機不震顫。

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　　托刀(支呢架)：使剪毛的織物運行到達托刀尖端的折角處能發生急劇的彎曲轉折，里外層張力變化而使絨毛纖維直立進入刀口，便于定長剪切。要求較高的直線度、與刀口的平行度(可以調節)以及較好的耐磨性。我們現有三種不同刀口截面形狀的托刀可供選用，以適應不同品種織物。除了刃口的形狀，其它結構形式也可改變剪毛效果和風格，如有的在托刀座里設計氣流通道，織物通過時下面有高壓氣流吹出，使絨毛立起便于剪切;有的把托刀設計成可以控制高低的不同單元，而剪出不同花紋的絨面。吸風：在剪口處裝有吸塵罩，主要是將剪下的碎屑吸去;同時吸風所形成的負壓腔使油氈更能與圓刀貼合，有利于均勻潤滑;快速流動的氣流有利于刀口的散熱冷卻。由于圓刀的高速旋轉會帶動周圍氣流，對絨毛纖維產生一定的吹拂作用，使絨毛倒伏或遠離剪口而無法剪平。強的吸風作用可消除或平衡這種吹拂效應，使絨毛立起進入刀口。在確保足夠的吸風機功率的同時也應注意避免油氈對圓刀產生過高的摩擦阻力。在吸塵罩形狀的設計中還應考慮到螺旋刀左、右旋向的不同所產生軸向氣流方向不同等因素。油氈：由于圓刀與平刀緊密接觸又高速滑動摩擦，如果潤滑不好會使刃口產生高溫，加劇磨損甚至退火軟化。在圓刀表面蓋附一塊浸油的毛氈(一般用吸油性很好的羊毛氈)，要求切線上全程貼合，其作用有：不斷為圓刀提供潤滑油、形成吸塵負壓腔、冷卻刀口、吸震等。對潤滑油的粘度也有一定要求，一般推薦用20~30號機械油。金屬探測器：在剪毛區域前用于探測織物全幅寬范圍內的金屬夾帶物，以保護剪毛刀。高級的產品可以顯示金屬停留位置，便于找取，減少停機時間。

　　接縫探測器：織物接縫處厚度突然增加，經探測器報警，提醒操作人員抬刀讓布縫以保護剪毛刀。或自動抬刀，但須控制讓布長度以減少浪費。

　　電動吸邊器(平幅導布器)(選用件)：防止織物產生左右偏移和卷邊。

　　歸中裝置(選用件)：防止織物產生左右偏移。

　　靜電消除器(選用件)：消除織物所帶的靜電。

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　　三、剪毛工藝

　　織物品種、風格不同，所要求的加工工藝也不一樣。比如：

　　平剪絨：織物首先要預剪毛，再經過上漿定型、燙光，最后精剪毛。產品要求絨面平整，絨毛伸直、松散，有良好的光澤和手感。由于燙光能使絨毛纖維的卷曲伸直并干熱伸長，故預剪毛高度比終剪毛高度要低1~2mm，這樣終剪時可減輕負荷，并保持絨毛的光澤。

　　仿裘皮毛絨(長毛絨)：要求絨面有良好的層次感，表面的剛毛、中間毛要平齊，底層絨毛有收縮層次。預剪毛須將各層次毛剪平，在上漿定型過程中有熱縮性的底絨收縮，燙光后表層不收縮的纖維拉長伸直，經精剪毛時剪平。這樣就能達到天然裘皮的毛絨層次效果。

　　仿羊羔絨：一般產品經預剪毛后直接起球或上漿定型后起球。絨球的大小受剪毛高度、織物厚度的影響。毛高一定時厚重織物的絨球較小，輕薄織物的絨球較大。

　　天鵝絨針織物：將針織毛圈組織經剪毛后形成表面直立絨毛，坯布一般經水洗(或染色脫水)、汽蒸烘干后再剪毛。織物地紗熱縮性好、強度高;毛圈一般根據服用要求采用棉紗、混紡紗、人造絲或滌綸絲，捻度要低而均勻，織造高度在2.5~3.1mm。剪毛一般進行兩次。

　　影響織物最終剪毛效果好壞的因素，除了所采用的工藝過程是否合理以外，還有剪毛機本身的制造質量和操作調整方法等，其中剪毛刀、托刀的選型和磨礪調整尤為重要(具體見有關操作規程)。另外還有：

　　絨毛方向的影響：不同的織物編織狀態，決定了毛絨具有一定的方向。毛絨順向上機剪毛，纖維易成束狀，剪后易顯波紋。逆向上機剪毛，纖維易松散，剪后絨面較平齊。織物的影響：毛絨越厚重，剪切負荷越大，剪毛越困難。絨毛纖維越粗，剛性越好，剪切越容易;纖維越細，剛性差，不易豎立和分散，絨面不易剪平。

　　游動剪毛：為了使圓刀和平刀不發生固定磨損，保護刃口，提高使用效率，有時在剪毛時使圓刀橫向游動。

　　刀的調整：一般剪毛刀的剪口在托刀刃的上方，此處絨毛的豎立效果最好，兩者的間距決定剪毛高度;對于絨毛不易豎立的織物，我們的經驗是將刀口移至托刀刃的后方，利用圓刀片的轉動帶起絨毛進入剪口，剪口與托刀刃的間距決定剪毛高度。

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　　剪毛機按使用方式可分為移動式和固定式兩類。前者適用于廣大牧區流動剪毛，后者適用于羊群比較集中的大型牧場。按驅動方式可分為機械式、電動式和氣動式3種。機械式適用于無電源牧區，用柴油機、汽油機或拖拉機動力輸出軸驅動，通過軟軸或關節軸式傳動裝置帶動若干剪頭同時作業。電動式由小型電動機通過軟軸或關節軸傳動裝置驅動剪頭作業，或將微型電動機安裝在剪頭手柄內，通過變速齒輪驅動動刀片作業。氣動式是利用與潤滑油混合的壓縮空氣，驅動剪頭手柄內的馬達，使動刀片往復擺動進行剪毛。氣體不僅可潤滑和冷卻運動零件，還可吹去刀片上或夾雜在羊毛中的沙土、污物，從而延長刀片的使用壽命。

　　剪毛機組一般由動力機、傳動部分、剪頭和磨刀裝置組成。剪毛時，動力通過傳動部分使剪頭上的動刀片作弧線往復擺動，利用動刀片與定刀片(即梳狀底板)的剪切作用把羊毛剪斷。剪頭上還設有加壓機構，用來調節動刀片對定刀片施加的壓力。刀片刃口剪鈍后，可在磨刀裝置上重新磨銳。磨刀裝置是一個由動力驅動旋轉的砂輪。磨刀時將刀片固定在磨刀架上，使刀刃貼靠磨輪。

　　為解決剪毛刀片磨損快、剪頭噪聲大和振動大等問題,并為提高剪毛效率,正從以下幾個方面進行研究：①提高剪毛機的轉速、材質和加工精度;②采用新材料、新工藝，如用尼龍撓性軸代替多層鋼絲撓性軸等;③改進磨刀裝置，采用長吊鉤磨刀架、磁性磨刀架，以提高磨刀質量;④采用剪毛新方法,如用藥物使羊毛脫落,用激光剪毛機或由電子計算機控制的自動剪毛臺。