成本優(yōu)勢(shì)消失紡織企業(yè)直面競(jìng)爭(zhēng)

　　每天一上班,郭新忠第一件事就是打開電腦看全球石油期貨的走勢(shì)。石油價(jià)格的每一個(gè)變化,都可能影響著他管理的企業(yè)的下一步舉措。

　　雖然看石油價(jià)格變化,但郭新忠并不是在做石油生意,他也不是物流企業(yè)的老板,他的身份是帛方紡織有限公司總經(jīng)理。這家位于濰坊市的企業(yè)是我省紡織骨干企業(yè),主打產(chǎn)品為棉紗、特種線紗、高支高密織物、服裝面料,綜合競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)入全國棉紡織行業(yè)前20強(qiáng)和全國紡織服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)。

　　郭新忠之所以關(guān)注石油價(jià)格,是因?yàn)樗诘拿藜徔椘髽I(yè)與石油密切相關(guān)。自從棉花價(jià)格優(yōu)勢(shì)不再之后,帛方已經(jīng)大幅度減少對(duì)棉花的利用,目前公司產(chǎn)品用棉量只占原料的50%,另外50%是各種纖維。而纖維,如滌綸、錦綸、氨綸等都是來自石油化工產(chǎn)業(yè)。一般來說,當(dāng)石油價(jià)格出現(xiàn)上漲,各類化纖產(chǎn)品報(bào)價(jià)也會(huì)跟著走高。

　　紡織服裝企業(yè)與國際市場(chǎng)的聯(lián)系比一般人想象中要密切得多。雖然國內(nèi)市場(chǎng)巨大,但我省的紡織服裝企業(yè),從一開始就是面對(duì)的全球化大市場(chǎng),成本優(yōu)勢(shì)曾經(jīng)是整個(gè)行業(yè)最大的優(yōu)勢(shì)。

　　2012年以來,國際棉價(jià)總體呈下行走勢(shì),而國內(nèi)棉價(jià)在國家臨時(shí)收儲(chǔ)價(jià)格的支撐下保持高位,國內(nèi)棉花價(jià)格一噸要比國外高5000元,多時(shí)甚至達(dá)到6000元。“拿國內(nèi)的棉花去參與國際大循環(huán),競(jìng)爭(zhēng)力根本不行。”郭新忠說,去年以來,紡織企業(yè)是誰做棉誰虧,“一噸相差5000元,再大的企業(yè)也做不下去”。2012年,帛方共使用棉花1.6萬噸,全部為需要配額的進(jìn)口棉。在巨大價(jià)差面前,棉花進(jìn)口配額也已經(jīng)成為尋租的工具,一噸配額一轉(zhuǎn)手往往就可以賺到3000多元。

　　以棉花為原料缺乏競(jìng)爭(zhēng)力,帛方選擇了不斷增加使用其他纖維,化纖就是其中的一種。這幾年,帛方研制開發(fā)了莫代爾纖維、竹纖維、阻燃纖維等系列產(chǎn)品,其中生物質(zhì)漢麻纖維功能紗線、新型超仿棉系列紗線等還進(jìn)入了省技術(shù)創(chuàng)新計(jì)劃項(xiàng)目。

　　帛方的莫代爾纖維來自奧地利的楓樹纖維,“生產(chǎn)過程和造紙一樣,造紙使用的粗一些,服裝要細(xì)一些”。生物質(zhì)漢麻,原來不好上色,生產(chǎn)的布料以灰色的、黃色的居多,現(xiàn)在經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)能上任何色。這些新型纖維成為帛方這兩年的主打產(chǎn)品。

　　困擾整個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的還有勞動(dòng)力成本大幅上升。很長一段時(shí)間里,勞動(dòng)力成本低曾讓這個(gè)行業(yè)得以應(yīng)對(duì)多種挑戰(zhàn),但目前這個(gè)優(yōu)勢(shì)已經(jīng)沒有了。2011年、2012年兩年,帛方的工人工資水平每年增長都在20%以上,目前一線職工平均工資在3000元左右。

　　更讓人擔(dān)心的是招工難。這幾年,雖然服裝紡織行業(yè)的工資水平已經(jīng)不低,但因?yàn)樵胍?、勞?dòng)強(qiáng)度大等問題,很多年輕人不再愿意干紡織。郭新忠清晰記得,1985年前后,職工進(jìn)紡織廠是要帶錢來的,每人要交1.5萬元的培訓(xùn)費(fèi)。現(xiàn)在,別說交錢,就是工資晚發(fā)一天都有職工找上門;職工吃飯是免費(fèi)餐,每人每餐按5元的標(biāo)準(zhǔn),帛方一個(gè)月的餐費(fèi)支出就要二十八九萬元。

　　成本上升、用工難問題迫使帛方加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。“目前,越南勞動(dòng)力成本每月在80到100美元,印度在60美元。中國不能和他們比,已經(jīng)失去了優(yōu)勢(shì),必須揚(yáng)長避短,必須調(diào)結(jié)構(gòu)。”郭新忠說。

　　由于處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端,降成本成為帛方的首要任務(wù)之一。這兩年,帛方淘汰了相對(duì)落后的5萬紗錠、260多臺(tái)織機(jī),耗資3000多萬元進(jìn)口20多臺(tái)日本機(jī)器,“一臺(tái)頂過去10臺(tái)”,用工人數(shù)從2005年的5000人壓縮到目前的3800人。

　　2012年,帛方的機(jī)物料消耗同比降低20%,包裝料降低11.6%、漿料降低11%,用電量降低5.9%,用水量降低7.82%。別小看用電量降低5.9%,一年下來就節(jié)省350萬元。作為老板,郭新忠對(duì)企業(yè)的成本一清二楚,他張口就說出了主要時(shí)間段的電價(jià)變化:白天,8點(diǎn)到10點(diǎn),每度電1.09元;11點(diǎn)到下午5點(diǎn),每度電0.8元;晚上11點(diǎn)到次日早上7點(diǎn),每度電0.25元。為了降低成本,帛方在白天只開主機(jī),附屬設(shè)備都不開。

　　雖然在新型面料上不斷有進(jìn)展,但帛方的產(chǎn)品獲取超額利潤的空間越來越小,因?yàn)閯e的企業(yè)追趕步伐越來越快。以莫代爾纖維為例,這種纖維以前是利潤比較高的產(chǎn)品,但全行業(yè)的企業(yè)當(dāng)前都在生產(chǎn)莫代爾,“利潤就下去了”。

　　“雖然紡織服裝面臨很多困難,但人總要穿衣服。只有倒閉的企業(yè),沒有倒閉的行業(yè)。”郭新忠感慨。2012年,帛方實(shí)現(xiàn)銷售收入10.5億元,同比增長14.64%;出口創(chuàng)匯2129萬美元,同比增長25.94%。這一情況大大好于整個(gè)行業(yè)平均水平。

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　　■產(chǎn)業(yè)背景　國際訂單部分流向東南亞

　　　　省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)顯示,2012年,全省服裝紡織企業(yè)累計(jì)出口197.59億美元,同比下降3.08%。其中,紡織品出口91.66億美元,同比下降5.1%;服裝出口105.93億美元,同比下降1.3%。受我國綜合要素成本提高、周邊國家紡織競(jìng)爭(zhēng)力提升等影響,國際市場(chǎng)部分訂單流向東南亞國家,我國在主要發(fā)達(dá)國家服裝紡織產(chǎn)品市場(chǎng)所占份額有所下降。

　　當(dāng)前,省內(nèi)服裝紡織企業(yè)不同程度存在用工短缺現(xiàn)象,有的企業(yè)用工缺口達(dá)40%以上。招工難、留不住和改善職工生活待遇等,均使企業(yè)用工成本呈現(xiàn)剛性上升趨勢(shì)。

　　■記者手記　生產(chǎn)商為渠道商打工到何時(shí)?

　　我國從世界工廠變?yōu)槭澜缡袌?chǎng),國內(nèi)服裝紡織企業(yè)靠低成本競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)所剩無幾。欲脫胎換骨重新成為優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè),這個(gè)行業(yè)還有很長的路要走。

　　了解得越多,越覺得國內(nèi)服裝紡織市場(chǎng)是如此畸形。一方面,商場(chǎng)里服裝的高售價(jià)讓普通消費(fèi)者大呼吃不消,另一方面,紡織服裝企業(yè)大喊冤枉。冤枉何在?生產(chǎn)企業(yè)說,商場(chǎng)售價(jià)至少除以三才是出廠價(jià),一件售價(jià)1000元的服裝,其出廠價(jià)不過300元。剩下的700元被誰拿走了?大部分進(jìn)入了商場(chǎng)的腰包。這種生產(chǎn)商為渠道商打工的格局當(dāng)前很難打破,即便是大牌的服裝紡織企業(yè)也在說,他們是在為商場(chǎng)打工。

　　近期采訪了3家中等規(guī)模以上的紡織服裝企業(yè),無一例外都有房地產(chǎn)業(yè)務(wù),包括帛方。2012年,帛方從房地產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)的利潤占據(jù)了企業(yè)利潤的絕大部分。當(dāng)要靠進(jìn)軍房地產(chǎn)來彌補(bǔ)主業(yè)虧損的時(shí)候,轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)不是服裝紡織企業(yè)自己說了算的事。