桐昆集團發展循環經濟實現綠色生產

　　乙醛回收增效益

　　作為化纖制造企業，聚酯生產過程中會因為酯化反應而從工藝塔中凝結排出酯化水。該酯化水中含有大量有機物，COD含量極高，原工藝將廢水中的乙二醇和乙醛等有利用價值的有機物白白焚燒，造成浪費。為此，桐昆集團旗下恒盛公司實施乙醛回收項目，將從酯化水里提取的有機物分為乙醛和乙二醇。其中乙醛回收裝置采用精餾工藝，再對提取乙醛后的尾氣凝液進行蒸餾得到乙二醇，此處理對原工藝沒有任何影響，但卻產生了良好的經濟效益。

　　恒盛公司乙醛回收處理裝置自2012年5月份運行以來，至2012年底，扣除成本后已產出效益近600萬元。在恒盛公司運行成功的基礎上，恒通公司三個廠區也于今年4月投入使用乙醛回收裝置，預計年收益可達1486萬元。

　　廢絲造粒免浪費

　　隨著桐昆集團規模的不斷擴大，生產過程中產生的廢絲數量也在不可避免地增加。為了資源的再利用，推進企業綠色發展，桐昆集團恒豐廠區實施再生聚酯資源(泡泡料)綜合利用項目。

　　該項目是把廢絲浸入清洗池中清洗，清洗后的廢絲進行脫水，再用劈絲機將其劈碎，最后送到混煉機里進行軋料，待其凝結成粒子狀后出料。該再生聚酯所需要的原料100%為滌綸廢絲，不需要添加任何輔助材料，生產技術簡單、程序短、能耗低、無廢棄物、無二次污染。如此一來，不僅廢絲沒有浪費，還增加企業了效益，促進了企業的可持續發展。據了解，2012年桐昆集團耗用廢絲11547噸，生產再生聚酯為11673噸，產出率為101%，銷售收入達到8443多萬元，取得了良好經濟效益和社會效益。

　　余熱發電降能耗

　　當前，日益趨緊的能源供應局面和嚴峻的環境保護壓力已成為制約我國經濟社會發展的重要因素，企業推進節能減排、發展低碳經濟是大勢所趨，因此，嘉興石化PTA項目在設計項目方案時考慮到了余熱利用。

　　PTA裝置的氧化反應是劇烈的放熱反應過程，在氧化反應器中，原料與催化劑和促進劑在一定的壓力和溫度條件下，通過通入壓縮空氣發生氧化反應，會產生高溫尾氣，這股高溫尾氣再通過冷凝器冷卻過程中會產生大量副產蒸汽。為了合理利用這些副產蒸汽和余熱尾氣，嘉興石化委托德國西門子公司專門設計了一款4機一體的工藝壓縮機組，即蒸汽透平機、空氣壓縮機、電動機/發電機、尾氣膨脹機。

　　尾氣余熱發電項目建成投產后，正常情況下發電量為22000千瓦/小時，最大時可達25000千瓦/小時，除滿足PTA主裝置正常用電外，還有多余電力可供全廠公用工程設施用電。

　　鋼托盤護木材

　　目前我國化纖產能達4100萬噸，其中以大包裝形式進行包裝的POY和FDY生產量尤為突出。但目前行業中大包裝采用的托盤均是以砍伐森林原木為代價的木制托盤為主。據測算，一棵成長10年，直徑為20厘米的大樹，只能制作6只木托盤，且木托盤重復使用率很低，僅為兩三次左右，對地球資源木材的消耗很大。

　　桐昆集團結合自身產量大、自用量也大的特點，采用可重復使用的鋼托盤。鋼制托盤重量在20公斤左右，相對木托盤只增重3公斤左右，已被廣泛使用在內部周轉架。用重復使用的鋼托盤包裝，更有針對性地減少了包裝成本和做好產品防護，有效增長了產品周轉架的使用壽命，節約了木材資源。

　　發展循環經濟既是我國經濟社會發展的大勢所趨，也是企業可持續發展的應激之舉，對解決我國資源對經濟發展的瓶頸制約具有迫切的現實意義。桐昆集團，正以實際行動在發展循環經濟的道路上向著節約資源、提高資源的利用率、預防和減少廢物的產生的目標一步步邁進，最終實現從根本上減少自然資源的消耗，將企業真正打造成為和諧企業、綠色企業。