紡織服裝工業節能減排工作困難重重

　　中國紡織工業對資源的依賴程度較高，能源消耗較大，目前行業節能減排工作中面臨著不少困難：比如多數紡織企業節能減排投入不足，先進工藝裝備采用率較低等，實際工作中面臨資金、技術的壓力，行業節能減排工作絲毫不能松懈。而面臨工作中的現實困難，無論是行業協會還是企業，都正在積極努力，調動各種資源，促進節能減排工作的有效推進，到“十二五”末以實現節能減排任務的相關“硬指標”。

　　難在哪里?

　　紡織行業推行節能減排工作面臨著很多現實的困難，其中最大的制約來自于資金和技術。同時，企業對可持續發展重要性的認知還有較大差距。

　　節能減排是一個系統工程，需要舉行業各方力量甚至社會上下之力共同進行。從現實工作中來看，紡織行業在節能減排的推進過程中遇到過不少的困難，而這其中最為關鍵的因素就是資金和技術的制約。

　　節能減排非朝夕之事，投入這項“事業”需要企業大量的投入，甚至是曠日持久的。紡織業作為國家最為重要的民生產業，其90%以上的都是中小企業，這表明占行業絕大多數的中小企業要推行節能減排并不是一件容易的事情，因為在其過程中，企業要考慮到能不能獲得相關技術、推行技術的成本要多少、投入的資金能否在后期運營中收回來等問題。即使是一些紡織服裝的大企業，也不得不考慮這些問題。

　　就資金來說，不僅包括企業環保技術應用的成本，還包括環保設施運行，以及其投入和產出等方面。有的企業一比較，認為環保的投入與產出實在不太劃算，這導致了它們的猶豫不決。比如，企業在生產過程使用原水可能是每噸1元錢，但如果采用了中水回用(達到外排標準的工業污水進行再處理后再重新用于生產)技術，其價錢會遠遠高于使用原水的價錢，導致企業成本上升。如果企業認為后期的運營收不回這項成本，就會放棄。

　　畢竟對于企業而言，追求的是利潤最大化，而環保在一些企業眼里則是相當花錢的，如果讓企業在創造了利潤后，把更多的錢投入到污水處理等“燒錢”的地方，那企業就得掂量了。

　　就技術而言，節能減排這個工程需要行業技術進步的大力支持。中國紡織工業聯合會副會長高勇認為，紡織工業是用水大戶，在用水總量難以控制的情況下，提高重復用水率可以有效降低新鮮水的取用量，然而，由于技術水平的限制，紡織產品的生產加工對用水質量要求依然很高，廢水回收多用于輔助環節而不是生產環節，因此產品產量的增加直接導致了取新水量的增加，重復用水率難以提高。

　　另外，在資源綜合利用領域，關鍵技術的研發已成為能否有效利用再生資源的瓶頸。以滌綸纖維為例，自1964年滌綸誕生，到2010年，共生產聚酯2.1億噸，其中滌綸1.85億噸，“十二五”期間，以每年4千萬噸聚酯產量進行累積，到2015年，這些高聚物總社會存量近4億噸，其中絕大部分以“紡織品或服裝”的形式存在，由于紡織品經過紡紗、織造、染整、設計成衣等過程，成分復雜、附件較多，至今沒有有效回收利用的裝置、技術。如果能夠解決這些固體廢棄物的循環利用難題，一方面可以部分解決資源問題，一方面可以減少環境負擔。

　　總體來看，目前企業對可持續發展重要性的認知還有較大差距，大部分企業尤其是中小企業管理粗放，資源消耗、廢物排放尚未做到在線監測，仍處于眼觀手寫的狀態，數據的不完整不準確直接導致管理不到位，加之紡織企業平均利潤率普遍低，企業對可持續發展的技術研發應用和設備改造投入嚴重不足。此外，單個紡織企業的可持續發展工程項目規模較小，獲得國家支持的幾率較少，行業基本處在單打獨斗、自力更生尋求發展的局面，極大地影響了行業可持續發展的速度。

　　全行業齊心協力推動工作開展

　　雖然紡織行業在節能減排過程中面臨著一些困難，但是無論是行業協會還是企業，都一直不遺余力地為這項工作而努力。比如，在行業層面，中紡聯于去年成立了“環資委”，以調動各方力量開展節能減排;在企業層面，如今每年都有一批紡織服裝企業公開向社會發布社會責任報告。

　　為了積極推進紡織行業節能減排工作的開展，全行業一直進行著不懈的努力。據了解，2011年7月，中國紡織工業聯合會成立了“環境保護與資源節約促進委員會”(以下簡稱“環資委”)，旨在充分調動和發揮行業內外研究機構、大專院校、認證檢測機構、金融機構、非政府組織以及企業、個人等各層面的作用，針對紡織行業特點，形成環境保護與資源節約頂層協調機制，在全行業廣泛開展行業節能減排與資源節約、綜合利用，推動行業自律。

　　為了將紡織企業節能減排的潛力進行深層次發掘，環資委還聯合清華大學、北京航天航空大學、西安工程大學、中國質量認證中心、中國標準化研究院、愉悅家紡有限公司等大學院校、科研單位和企業共同發起組成“國家紡織產業節能減排技術支撐聯盟”，為紡織節能減排和循環經濟服務。

　　同時，環資委作為發起人之一與中國資源綜合利用協會、中國人民解放軍總后勤部軍需研究所等相關機構共同組建“中國廢舊紡織品綜合利用產業技術創新戰略聯盟”。這一聯盟的成立，標志著我國廢舊紡織品行業將“浮出水面”，成為政府重視、企業參與、專業機構提供技術支撐、各方齊抓共管的新領域。

　　據中國紡織工業聯合會環資委主任楊東輝介紹，為了實現紡織行業節能減排的硬指標，完成硬任務，并將這些硬指標變成具體化的項目，“環資委”在中國紡織工業聯合會的委托下，組織行業專家編制了《紡織工業可持續發展綱要》，其中明確提出，在未來五年和十年內紡織行業要開展三大領域共35項推廣工程和技術項目。這三大領域分別是低碳節能領域、綠色環保領域、資源循環領域;35項推廣工程和技術項目則是目前紡織行業先進適用的節能減排、清潔生產、循環經濟技術。

　　值得一提的是，2012年上半年，“環資委”技術聯盟企業以及相關專家組成的團隊對愉悅家紡等企業開展節能診斷活動，調動專業力量對節能減排工作已經做得很好的企業進行全面體檢。診斷活動從優秀企業開始，逐漸普及到全行業;從節能診斷入手，逐步擴展為包括環保、清潔生產在內的全面診斷。

　　另外，2012年上半年，中國紡織工業聯合會在全行業組織開展了“紡織行業節能減排技術應用示范企業”評選活動。最終，愉悅家紡、魯泰紡織股份有限公司等14家企業被確定為節能減排與循環經濟示范企業。

　　從企業方面來看，紡織行業內一批企業帶頭做好節能減排工作，履行企業社會責任。從2009年開始，每年都有一批企業在主動公開發布社會責任報告，涉及包括“節能減排”等在內的多項內容，這些企業為推動行業節能減排工作做出了表率。

　　互太紡織集團是廣東省的一家紡織企業，該公司在環境治理、節能減排方面是紡織行業中是做得比較好的，該公司從很多人眼里的“三高”行業，逐步變成了廣東省清潔生產的先進單位。

　　據互太紡織集團公司董事長尹惠來介紹，公司從設立工廠的時候開始，就將地溝分開成兩條，一條用來收集熱廢水，一條用來收集冷廢水。尹惠來表示，互太紡織推動了不少節能減排降耗的項目。比如，利用回收的廢料，通過相關的流程技術，可以將工藝時間縮短5%，不僅節省了蒸汽、電等，也提高了人均產量，成果非常可觀。在清潔生產方面，據尹惠來介紹，公司采用了1公斤布只需要耗4公斤水的新型染缸，而摒棄了1公斤布耗水8公斤的傳統染缸，做到了耗水量減半;同時，將助劑的濃度降低，這樣排出去的助劑化學品也會降低，對環境保護更有優勢。

　　紡織行業的“中國夢”是成為紡織強國。在成為紡織強國的道路上，節能減排，實現行業可持續發展則是義不容辭的責任。雖然推動節能減排并非一件容易的工作，面臨著一些困難，但是全行業卻仍然以實際行動為完善這項系統工程、建立環境友好的產業結構和生產方式而不懈努力，為“美麗中國”盡自己的一份力量。