世界人工成本普遍增加自動縫制單元發(fā)展前景可觀

　　對于服裝加工中的縫制一項，配備的縫制機(jī)械好壞將直接影響到服裝的整體質(zhì)量。20世紀(jì)80年代末90年代初國外出現(xiàn)了一種智能化的自動縫制機(jī)械組合，名為自動縫制單元。在當(dāng)時國外勞動力成本高的情況下，這種工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的自動縫制單元受到歡迎。此后，隨著國內(nèi)的人工成本也逐漸趨高，越來越多的企業(yè)加入到研制和改進(jìn)自動縫制單元的隊伍中。

　　當(dāng)歐美、日本等發(fā)達(dá)國家服裝加工的勞動力成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于中國服裝加工的勞動力成本，逐漸失去國際競爭力，世界服裝加工業(yè)加速向中國轉(zhuǎn)移，在這種背景下歐美、日本的縫紉機(jī)制造企業(yè)與服裝加工企業(yè)共同研究和開發(fā)了不少自動縫制單元。

　　今天，中國的服裝加工業(yè)在經(jīng)歷了30多年的飛速發(fā)展后，已經(jīng)成為世界最大的服裝生產(chǎn)國。與此同時，我國服裝加工的勞動力成本也隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展也發(fā)生了很大的變化，由20世紀(jì)80年代50美元左右的月平均工資也上升到500美元左右，也開始出現(xiàn)向勞動成本更加低的區(qū)域性轉(zhuǎn)移的趨勢。

　　與此同時，國內(nèi)的服裝加工企業(yè)對有一定技能的熟練工招聘越來越困難，勞動成本越來越高。在我國連續(xù)幾年在服裝加工企業(yè)集中的沿海地區(qū)發(fā)生用工荒的形勢下，在用工與用自動設(shè)備成本的比較下，這種能夠提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低操作工技能要求和勞動強度的自動縫制單元逐漸走俏，深受用戶的期待。

　　JIAM2012上威士、重機(jī)、兄弟、飛馬、大和、友縫機(jī)械、HAMS等公司展出了一些自動縫制單元，給人留下深刻印象。

　　(一)以電腦控制釘扣機(jī)、鎖眼機(jī)為縫紉機(jī)器，再按照縫紉工藝要求增加相關(guān)的輔助裝置，代替人工完成自動縫料前整理、縫料送達(dá)(喂料)、自動送料動作的自動縫制單元。

　　自動襯衫門襟釘扣縫制單元

　　上海威士推出的ADF-A自動襯衫門襟釘鈕扣縫制單元，采用重機(jī)LK-1903系列釘扣機(jī)機(jī)頭為釘扣縫紉設(shè)備，自己開發(fā)了自動送鈕扣裝置，代替人工完成送鈕扣的動作，具有鈕扣自動排序、厚度自動檢測分揀、鈕扣方向自動定位和自動送鈕扣到釘扣機(jī)鈕夾位置的部分功能，能保證自動送鈕扣的操作精度，確保釘扣機(jī)機(jī)頭能夠連續(xù)、穩(wěn)定、正常完成襯衫門襟釘鈕扣工作。襯衫門襟采用負(fù)壓預(yù)定位，然后由門襟片夾持裝置夾持，自動送料到釘扣的規(guī)定位置，再由釘扣機(jī)機(jī)頭自動釘鈕扣，完成一個釘鈕扣后，裝置能夠按照預(yù)定的程序，代替原來的人工送料和定位操作，將襯衫門襟自動送料一個距離，自動進(jìn)行第二個釘鈕扣，這樣連續(xù)不斷地按控制系統(tǒng)設(shè)定的程序，完成襯衫門襟的6個鈕扣的釘鈕扣工作后，由自動收料裝置進(jìn)行自動收疊料。

　　威士ADF-A自動襯衫門襟釘鈕扣縫制單元

　　襯衫門襟釘鈕扣效率可達(dá)到：一臺自動襯衫門襟釘扣縫制單元與二臺自動門襟鎖眼縫制單元配合，班產(chǎn)量達(dá)到每8小時1900～2000件(一片襯衫門襟釘6個鈕扣計算)。

　　該縫制單元主體采用重機(jī)LK-1903型電腦控制釘扣機(jī)，在自動送扣和自動送襯衫門襟裝置上有不少創(chuàng)新點：采用數(shù)控電機(jī)驅(qū)動送紐扣，確保送紐扣的精度并方便調(diào)節(jié);采用數(shù)控電機(jī)和精密導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)送襯衫門襟紐扣間的距離，確保送襯衫門襟紐扣的距離精度并方便調(diào)節(jié);采用負(fù)壓裝置，提高了襯衫門襟預(yù)定位擺放質(zhì)量，提高了成品率;采用自動收料裝置，提高了工作效率;設(shè)備運行快捷平穩(wěn)。

　　日本兄弟也推出了IND-BE438F自動襯衫門襟釘鈕扣縫制單元(機(jī))，采用兄弟自己生產(chǎn)的KE-435系列釘扣機(jī)機(jī)頭，采用自動送鈕扣裝置、自動送襯衫門襟裝置等輔助裝置，能夠自動完成襯衫門襟釘鈕扣工作。日本重機(jī)也有類似的產(chǎn)品。