塑料瓶能轉化為高檔布料潛力巨大

　　廢碎片可加工出再生纖維，塑料瓶能轉化為高檔布料

　　碎布飲料瓶藏著四五個億

　　廢棄布料布毛做化纖布纖維，轉化率97%，或可增5億元產值

　　位于石獅的泉州市福華再生資源有限公司，就專門回收廢棄布料、布毛，通過加工，生產成化纖布纖維，利用率達到97%以上。

　　廢棄布料回收后，工人們按照顏色、成分不同進行初步挑揀。“這些布料經過簡單破碎后，就可以直接送入機器內進行縮聚。”公司工作人員邱先生告訴記者，所謂縮聚，就是將這些布料倒入機器，經過摩擦加溫達到300攝氏度以上后，再進行冷卻，這些廢棄布料就會形成一粒一粒的聚酯顆粒，然后再運到另外一個車間進行拉絲，加工成化纖布纖維原料。

　　在另外一個車間內，邱先生向記者展示了已經加工好的纖維，這些纖維分為黑色和咖啡色，看起來和普通纖維并無兩樣。“這些化纖布纖維原料按照品質不同，既可以制作服裝，也可以加工成無紡布，制成汽車內襯、沙發布等布料，最差的也可以做成地毯，用途很廣。”邱先生說，他們公司每天都可以回收50噸左右的廢棄布料、布毛，而加工利用率達到97%以上，大部分都能制成化纖布纖維原料，不僅供應石獅本地，也銷往晉江、泉州市區甚至廣東、江浙等地。這樣不僅將廢舊資源變成了生產原料，而且大大減少了城市的環境污染。他估計，石獅紡織行業每年產生的廢碎布8萬—10萬噸，轉化率在97%以上，每噸成品的價值約5500元，如果所有廢碎布全部再利用起來，一年可新增約5億元的產值。

　　廢塑料瓶生產環保布料，銷歐美比同行貴20%

　　“塑料瓶、雨傘和背包這些看似不沾邊的東西在這里會因為循環經濟而聯系在一起。四五個廢飲料瓶能生產出一把雨傘的傘布，7個廢飲料瓶能生產出一件T恤。”泉港區百川資源再生科技有限公司總經理張飛鵬自豪地向記者展示傘布原料，一種廢飲料瓶再造的滌綸絲。

　　據了解，國內目前一年至少新增1.2億個塑料瓶，產生的廢飲料瓶有300多萬噸，而且以年均10%的速度遞增。百川資源再生科技有限公司的‘環保生意經’，就是回收以聚酯塑料為原料的廢飲料瓶，利用新工藝，生產成環保布料，甚至能生產出免印染滌綸生態紡織品，該產品在歐美的價位比同行高20%以上。

　　在生產車間，記者看到，清洗過的塑料瓶經過碎化成瓶片，被機器熔融成顆粒狀的結晶，再經過干燥、熔溶、計量、擠壓等工序，均勻地從噴絲板的毛細孔中“噴”出液態細流，并迅速在空氣中固化成絲條，經過再加工生成規格不同的滌綸長絲，就能成為衣服、箱包等的高檔面料。

　　張飛鵬對記者說，以前，廢飲料瓶回收只能生產盤子、垃圾桶、塑料掃帚等檔次較低的產品。如今，利用新技術生產的滌綸長絲，每噸市場價1.5萬元，比用石油原料生產的產品價格低，而且用廢飲料瓶生產1噸滌綸牛津布，可節省6噸石油資源，節約50噸印染用水，減少燃煤2噸，減少二氧化硫排放48公斤、煙塵排放60公斤、爐渣288公斤。我們公司，一年可以回收近7萬噸廢瓶子，利用獨立研發出免印染、資源再生等技術，每年可生產近5萬噸瓶片滌綸長絲。每噸長絲的附加值都高于瓶片短纖維，預計2013年產值將達到4億多元人民幣。

　　“廢瓷山”變“黃金山”，利用尾礦生產陶瓷獲成功，企業廢品利用笑開顏

　　德化縣的陶瓷工業如今已成規模，黃金、高嶺土、鐵礦石、石灰石等豐富的礦產資源也造就了德化原材料工業。昔日滿山遍野的工業廢渣，如今變成了可以重新利用的資源。

　　曾經令德化頭疼的“廢瓷山”變成了‘黃金山’。一些陶瓷生產車間里不僅對每天生產過程中產生的瓷器廢品都進行回收，還收購龍巖等地的廢棄瓷土，經研磨后用作生產再生陶瓷，利用廢瓷品“延續”廢瓷生命。一家陶瓷企業的負責人說：“1噸原料中能配上15%到20%的廢料粉，全年4萬噸原料，按15%來計算可以節省6000噸，單廢品再利用這塊一年就可節約500多萬元。”

　　德化縣的陶瓷企業在利用鐵礦尾礦、鉛鋅尾礦、金礦尾礦生產陶瓷等方面也取得了成功。這些尾礦的綜合利用，不僅能節能降耗，還可以大大減少礦山礦渣堆存所占用的土地資源，減少對環境的污染。

　　據估算，德化縣目前全年產生的廢陶瓷、廢瓷片及廢瓷土約為3.84萬噸，回收利用的有3萬噸，可節約300多萬元;回收廢石膏模具18萬噸，可節省4800萬元;廢紙屑、廢塑料等年產生量約4萬噸，回收再利用可創效益4500萬元。目前該縣有幾十家專營廢物再資源化的企業，形成了“靜脈產業”。

　　鞋邊角料變新發泡，廣泛應用賣往世界各地

　　晉江是中國鞋都，每年生產上億雙鞋，許多鞋企采取各種辦法回收利用邊角料，原本被看做垃圾的邊角料現在又重新獲得了鞋企的青睞。

　　在晉江市皇寶塑膠鞋業有限公司，工人正在把一袋袋的拖鞋邊角料投進邊角料磨粉機，不一會兒，從機器的另一端吐出白色的粉末，并流進工人事先放好的袋子里。

　　按照專業的測算，如果一天生產七噸半的大發泡，就可以節約4500元到5000元的成本。

　　晉江三斯達(福建)塑膠有限公司，從成立至今二十幾年來一直致力于廢舊塑料袋、鞋類邊角廢料等橡塑廢料的回收循環和再利用，每天能回收處理邊角料和廢塑料數百噸。

　　先回收廢塑料和邊角料，進行篩選清洗，再重新造粒、配料，密煉、出煉，然后硫化、鏈接，最后再出片……如果不是親眼所見，很難想象原本臟亂的廢棄塑料和邊角料，經過這么一道流程，就做成了新的發泡，賣往世界各地。

　　而經過循環再利用而生產出來的這些發泡，可以廣泛地應用于玩具、健身器材、水上用品、體操墊、箱包行業、汽車、船舶、建筑裝飾等新型領域。

　　在永春，一些鞋服邊角料則被回收用來生產地毯、腳墊。

　　由于鞋底在生產過程中，所剩余的邊角材料占總用料的比例高達30%—40%，長久以來，制鞋過程中產生的邊角料被當做垃圾直接扔掉或者燒掉。邊角料的回收利用，不僅有利于企業節約成本，也將對環境保護起到積極作用。

　　舊塑料做出帳篷箱包，節約石油原料，企業準備上市

　　惠安城南工業區的三源塑膠輕工有限公司，主要生產材料是舊塑料。“塑料埋在地下，幾十年都降解不了。”公司一名工作人員說，舊塑料經過破碎、塑化、壓延、膜材、貼合等工序后，即可變成紡織塑膠產品。“現在，箱包、帳篷、雨篷、汽車裝飾、室內裝飾等，很多都用到它們”。據悉，該公司每年可回收利用近1萬噸的廢舊塑料，為國家節約近1.3萬噸的石油原料，同時減少環境污染。目前，該公司正積極準備上市。