專家談棉紡企業(yè)的現(xiàn)狀及升級轉(zhuǎn)型

　　錦坤盈紡織技術(shù)開發(fā)有限公司總經(jīng)理曾祥先生,談棉紡企業(yè)升級改造。

　　曾先生指出紡出質(zhì)量優(yōu)秀的紗線不一定需要進(jìn)行大規(guī)模硬件設(shè)備更新。如果中小企業(yè)換個心態(tài)看技改，可能紡紗質(zhì)量一點不比行業(yè)內(nèi)的大型企業(yè)做得差。

　　不少紡紗企業(yè)認(rèn)為，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的棉紗線，一定要更新設(shè)備、配件，選用級別較高的配棉，加大落棉量，用加大消耗的手段去提高質(zhì)量。事實上，不需如此，也可紡制出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。目前，棉紡行業(yè)中就有不少企業(yè)用一般設(shè)備、配件，采用一般的配棉落棉工藝，紡出了高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　佛山錦坤盈紡織技術(shù)開發(fā)有限公司,是一家有著多年紡織技改經(jīng)驗的技術(shù)型企業(yè)，多年來，該公司通過一個個國內(nèi)紡織企業(yè)的成功技改項目證實了，紡出優(yōu)質(zhì)紗線,不一定要進(jìn)行大規(guī)模硬件設(shè)備更新。公司總經(jīng)理曾祥先生認(rèn)為，如果中小企業(yè)換個心態(tài)看技改，可能紡紗質(zhì)量一點不比行業(yè)內(nèi)的大型企業(yè)做得差。

　　現(xiàn)在國內(nèi)很多紡織企業(yè)，特別是紡紗企業(yè)，都限產(chǎn)壓產(chǎn)，經(jīng)營狀況欠佳。對于目前國內(nèi)外的紡織環(huán)境，曾祥先生有自己的見解。他認(rèn)為，從外部原因來說，整個國內(nèi)的紡織形勢不好，國內(nèi)成衣產(chǎn)量不斷下降，必然導(dǎo)致上游環(huán)節(jié)的需求量下降，加上國內(nèi)很多紡織環(huán)節(jié)的產(chǎn)能都超出實際需要，導(dǎo)致紡紗企業(yè)外部大環(huán)境的不利。從企業(yè)內(nèi)部原因來說，企業(yè)面臨很多經(jīng)營問題，歸結(jié)起來主要有三個根源，一是產(chǎn)品質(zhì)量不夠好，二是客戶資源不足，三是某些棉紡廠的貸款壓力太大。

　　解決這三個問題的方法需要技術(shù)、管理、人脈等因素促成。曾祥先生表示，對于這些困境，并不是無法可解。他信心滿滿地說：“以我多年經(jīng)驗看，是比較好解決的。紡紗企業(yè)的大環(huán)境，我們無法改變，但把某個企業(yè)的水平提到行業(yè)靠前端，從而產(chǎn)生利潤，我們還是比較有信心的。”

　　曾祥先生介紹到，公司在設(shè)備、管理、質(zhì)量等重點版塊都有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，他們會分別跟目標(biāo)工廠的對應(yīng)部門緊密合作，同時對工廠里的幾個重要部分進(jìn)行改造，能在比較短的時間內(nèi)實現(xiàn)全面提升。他舉例說，要達(dá)到烏斯特公報25%的水平，改進(jìn)1萬錠需要3個月時間，這主要是設(shè)備改造部分的工作量比較大而耗時。

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　　近期，錦坤盈紡織技術(shù)開發(fā)公司負(fù)責(zé)的陜西寶雞某工廠的項目是比較典型的例子。該企業(yè)全部選用國產(chǎn)經(jīng)緯系列織機(jī)，絡(luò)筒機(jī)有幾臺是國內(nèi)組裝的進(jìn)口機(jī)，大部分還是普通絡(luò)筒設(shè)備，針布是金輪和白鯊的普通型，羅拉是同和的低檔型，都是很普通也是國內(nèi)棉紡廠最常見的選型和配置。該公司之前生產(chǎn)的32支普棉CV值超過16.5%，客戶的退貨和扣款非常頻繁，10多萬錠的工廠，已經(jīng)拆了好幾萬錠，剩下一個8萬錠車間，也只開了兩萬錠不到。當(dāng)時，企業(yè)老板抱著死馬當(dāng)活馬醫(yī)的態(tài)度，找到錦坤盈紡織技術(shù)開發(fā)公司，但結(jié)果卻令他喜出望外。

　　錦坤盈公司首先派出設(shè)備組和管理組的技術(shù)人員到該廠實地調(diào)研，公司團(tuán)隊內(nèi)部流行一句話，“差的棉紡廠都是相似的，好的棉紡廠卻各有優(yōu)點”，這句話在寶雞工廠體現(xiàn)得非常明顯，該工廠設(shè)備維護(hù)狀態(tài)差，關(guān)鍵點沒抓到，沒有明確的工藝?yán)砟睿照{(diào)管理缺失，管理方式落后。錦坤盈公司的技術(shù)團(tuán)隊在商量了方案后決定從空調(diào)開始，設(shè)備、工藝、管理同時進(jìn)行改造。3個月后，該工廠32支普梳棉的CV值已從16.5%以上降到14.5%左右。最近，已經(jīng)降到13.5%~14%區(qū)間，最重要的是，工廠再沒有出現(xiàn)過客戶退貨和扣款的事情。

　　紗線質(zhì)量提升，但卻沒有要求工廠升級機(jī)臺、配件，聽起來很玄乎，其實不然。曾祥先生說：“棉紡廠里有幾大系統(tǒng)，如果每個系統(tǒng)都提高一點，那對質(zhì)量的提升，可不止一點。寶雞工廠在幾大系統(tǒng)里，都有明顯的缺漏，只要把這些缺漏填補(bǔ)上，再在工藝設(shè)備的調(diào)整上花點功夫，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升再正常不過。”

　　曾祥先生認(rèn)為，目前，國內(nèi)大部分棉紡廠面臨轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，轉(zhuǎn)型升級可以是設(shè)備的更替，產(chǎn)品的更新，但更多的是在在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，因為很多企業(yè)特別是中小型棉紡企業(yè)想要轉(zhuǎn)型，卻沒有雄厚的資金支持，那么，選擇合適的技術(shù)開發(fā)公司，對棉紡廠進(jìn)行升級改造，滿足技術(shù)需求，也不失為一個“升級”的好辦法。