休閑褲行業以自動化引領產業振興

　　石獅市休閑褲同業公會與石獅愛科華自動信息化有限公司合作，建立石獅休閑褲行業自動化生產設備研發中心，設計、研究、開發了多種適合褲業生產的自動化設備，現已取得了突出的成效。

　　石獅休閑褲行業自動化生產轉化過程，從生產源頭的褲業專用CAD電腦打版、放碼、排版系統，替代傳統的手工打版，會員企業的CAD應用普及率已達100%，累計培訓了1000多位CAD人才，還將繼續開班，免費為會員企業培訓CAD人才。

　　褲業傳統生產過程中，企業都是手工拉拽方式松布，用插布鐵桿將匹布掛起來，費時、費力，有時還會對面料產生損傷。新開發的褲業專用松布機，只需將面料放入布斗內，即可讓松布機自動松布，還可計數計碼，機械松布后的面料十分平整，無折痕，節省了放布的空間場地。

　　近年來，針織休閑褲、彈力休閑褲逐漸風行，除了紡織面料松布機外，該中心又開發了褲業專用針織彈力松布機，經過多次試驗與調試，創新研發的針織彈力松布機現已正式定型，已成功應用于休閑褲企業，并正在逐步普及。松布機僅需1人/班操作，比人工操作節省人力2人。據公會統計，現已達80%左右的普及率，在服裝行業各子行業中的普及率是最高的。

　　該中心還開發了褲業專用(紡織布)拉布機，每臺拉布機可減少裁床車間人員1~3人。其后，又開發了針織彈力拉布機，用力十分均勻，解決了人工拉布不均勻時，造成的裁剪褲片形狀不一難題。其速度又是人工拉布的5倍以上，極大地提高了工作效率。目前，松布機的行業普及率已達20%，正在形成全面普及之勢。

　　褲業生產自動裁床的研發工作已經完成，原來人工裁床要2人在20厘米疊厚的面料上裁片，常出現上下錯層現象。自動裁床采取真空吸附技術，面料疊厚在10厘米，裁剪速度是人工的3倍，省人、省力、標準、快捷，無人操作，僅需1人值守，褲片達到了精裁效果。原來，縫紉車工人手一把剪刀，要不時修剪人工裁片的誤差，采用自動裁床后，車工無需再動剪刀了。自動裁床的使用，為今后普及懸掛制衣系統打下了良好的基礎。