‘智能裁縫’上線是服裝產業一項創舉

　　2013年11月16日早上八點半，愛斯達服飾有限公司(以下簡稱愛斯達)CEO樊友斌應邀來到諾貝爾經濟學家埃德蒙·費爾普斯位于美國紐約家中共進早餐。埃德蒙·費爾普斯身穿愛斯達定制的T恤，與夫人到門口迎接了這位來自中國的年輕企業家。

　　這是埃德蒙·費爾普斯與樊友斌第二次會面。2013年9月，埃德蒙·費爾普斯參加首屆諾貝爾獎經濟學家順德峰會，恰逢愛斯達“智能裁縫”網上平臺上線，埃德蒙·費爾普斯出席了啟動儀式。如果說雙方第一次會面愛斯達有搭順風車的“嫌疑”，那么此后埃德蒙·費爾普斯在家中接待樊友斌，足見這位諾貝爾經濟學家對愛斯達“智能制造”理念的認可。

　　通過愛斯達“智能裁縫”定制平臺(idiymall.com)，消費者可以在網上完成服裝體型采集、版型預選、圖案配飾、色彩搭配等DIY設計。愛斯達收到網絡傳輸的數據后進行快速智能制造，在72小時內將成品配送到消費者手中。

　　“‘智能裁縫’上線是一項創舉，它通過信息化手段、網絡采集和溝通手段實現生產企業與消費者直接結合，這恰恰是目前國內服裝產業所欠缺的。”中國紡織工業聯合會副會長夏令敏如此評價愛斯達“智能裁縫”。

　　從衣擇人到人擇衣

　　珠三角是服裝加工貿易企業的密集之地，外貿是大多數企業的業務模式，位于佛山順德的愛斯達是其中一員，樊友斌在轟轟烈烈的外貿浪潮中賺到了第一桶金。然而，2008年爆發的全球性次貸危機，國內出口貿易遭遇前所未有的寒冬，結束了外貿企業安享太平的日子，愛斯達的業績受到了沖擊。

　　在訂單普遍下降的大環境中，樊友斌看到了一些企業逆勢增長。“有個專門生產超大碼褲子的企業，當年銷售業績翻了一倍。”樊友斌走訪國外市場，發現以消費者為導向的產品已經逐漸成為市場需求的新風向。

　　隨著衣著多元化時代的到來，消費者不再滿足于被主導的時尚，而是要求參與到服裝設計環節。“年輕人追求時尚、個性，尋找有自己符號和印記的產品，我們希望把主導權交給消費者，幫助他們把自己的想法變成現實。”樊友斌認為，以往是衣擇人，今后將是人擇衣。當時電子商務在國內如火如荼，樊友斌將目光鎖定于電子商務，與一家網絡公司合作研發適用于互聯網的定制系統。2013年9月，愛斯達“智能裁縫”定制平臺(idiymall.com)正式上線運行。

　　“智能裁縫”的設計理念是：顧客只需注冊一個賬戶，就可以對衣服的尺寸、顏色、圖案和布料等參數做出選擇，提交訂單，足不出戶就能收到量身定制的衣服。這種“遠程定制與快速制造系統”運用互聯網、物聯網和數字化服裝制造方法，建立了一種電子商務和數字化服裝生產環境下全新的服裝遠程定制商業模式(C2B服裝定制模式)。

　　在這種模式下，顧客在世界各個地方，都可以根據自己的高矮胖瘦、特殊需求定制自己喜歡的服裝，不再受服裝標準尺碼對單個消費者的束縛。“服裝設計初樣完成后，消費者還可以向朋友秀設計，多人點‘贊’后再購買，有不滿意的地方可以繼續修改，以網絡互動式的購物體驗，把購物變成了一件好玩的事情。”樊友斌說。

　　“我們開發了一套人體數據采集系統，消費者通過一臺電腦、一個攝像頭，就可以對全身進行立體掃描，完成體型數據采集。系統形成一個3D模型，顧客可以將設計的服裝進行虛擬試衣，平臺將試衣效果反饋給顧客。整個過程像照鏡子一樣，我們還可以將掃描到的數據提供給消費者，幫助他們網購各式服裝。”樊友斌說。

　　72小時快速制造

　　正當樊友斌籌劃著創建人體數據采集系統和3D試衣系統時，美特斯?邦威搶先一步在其實體店試行。2013年10月8日，美特斯邦威將杭州延慶旗艦店打造成O2O先鋒實驗室，顧客可以在虛擬搭配間快速、隨意搭配，試穿。發布儀式上，美特斯邦威董事長周成建說：“未來零售行業的出路不是電子商務化，而是商務電子化。互聯網裁縫即是商務電子化的O2O商業模式。”

　　美特斯邦威并非第一個“覬覦”服裝定制的商家，阿迪達斯、喬丹、耐克等早在幾年前就把觸角伸向該領域，天貓、京東等大型網購商城也涉足C2B業務。面對市場競爭，樊友斌十分淡定，他非常清楚愛斯達的優勢和航向。“我們是做服裝生產ODM為主的企業，一直服務B客戶，更擅長做后面的2B環節。未來我們以C2B2B為主，幫助品牌客戶和電商平臺實現C2B業務。”在巨大的市場定制蛋糕面前，樊友斌繞開了自己不熟悉的消費終端。然而，個性化定制依舊顛覆了傳統的訂貨模式。長久以來，國內服裝制造企業主要根據下游分銷商反饋的信息制定生產計劃，預判消費趨勢，提前半年至一年生產服裝。

　　在時尚潮流瞬息萬變的消費市場上，只有快人一步才能抓住消費者。現有的服裝定制企業，從產品下單到制造，再到消費者手中，一般需要5至7天時間。在電子商務的推動下，快遞業務已發展得相當成熟，兩天內產品基本上能送達國內主要城市，縮短供應耗時的核心在于加快生產。樊友斌很清楚，商品在供應鏈環節多周轉一天，就意味著貶值，甚至退貨。“快”成為“智能裁縫”系統制勝的關鍵，只要把設計圖紙輸入電腦，20秒之內系統就完成精準裁剪。

　　然而，最引人注目的還是該系統對牛仔服裝加工工藝的革新。石磨、噴沙、貓須等水洗工藝是牛仔潮流的重要元素，一般而言一條牛仔褲完成上述工藝需要一個技術工人工作兩天，“智能裁縫”只需要幾分鐘就能完成。與此同時，愛斯達在生產中運用雙軌道全自動吊掛系統，輸入產品工序、工段，懸吊系統就自動將衣架傳送到下一個工序站。減少了搬運、捆綁等繁雜的非生產時間，工人可以專注于每個工段的操作。

　　在現代化技術的支撐下，顧客下單72小時內就能收到產品，縮短了產品生產周期。“智能裁縫”還記錄每站生產情況、員工薪資報表，抽檢產品質量，進行生產潛力分析，幫助企業對市場需求做出快速反應。

　　物美價廉的定制時代

　　對于很多人來說，定制往往與“高級”、“昂貴”如影隨形。誠然，服裝批量化生產有其優勢，商家利用錯位生產減少材料浪費，標準化的生產流程壓縮了制衣成本。現代制衣技術引進國內，很快將裁縫店擠到了邊角旮旯，人們甚至一度感慨裁縫這一古老手藝將消失在現代化工業的浪潮中。

　　清華大學美術學院染織服裝藝術設計系主任、教授肖文陵曾表示，雖然有了三維掃描技術，服裝制版、建模等流程快得多，但企業的定制業務量不大，成本控制值得關注。如今，那些服裝標準化生產的企業家重新將目光投向“裁縫”這一古老手藝，考慮如何在標準化生產中凸顯其優勢。

　　樊友斌認為，國內服裝制造業經過多年發展，生產流程已經十分完善和靈活，裁片縫合大同小異，只是個性化生產更注重細化產品的生產工序，但核心工序是一樣的，可以運用到每個單品的生產過程中。關于材料利用率，樊友斌坦言個性化定制的確沒有標準化生產利用率高，但總體而言差別不大。“現有的服裝按照標準尺碼生產，但到達消費者手中需要做出修改，浪費體現在消費端，而個性化生產只是在生產端更明顯。”

　　愛斯達控制成本的秘訣是優化管理模式。樊友斌將豐田JIT(JUST IN TIME)管理模式運用到生產環節，通過RFID數據匹配，將相同的工藝分配到同一生產崗位，減少更換流水線，生產效率提高了30%至50%，讓“個性化產品批量化生產”。

　　樊友斌直言，減去庫存、物流、中轉、鋪租等中間費用后，遠程定制服裝每件初步定價為130元至200元，比實體零售店還要低。“我們進入了物美價廉的服裝定制時代，有設計才華的私衣店老板不再因為小批量而被拒之門外，也不用考慮庫存擠壓問題。”

　　理想很豐滿，現實很骨感

　　“‘智能裁縫’不僅是一個平臺或系統解決方案，而是解決方案服務商。我們希望通過‘智能裁縫’，讓每個人都有一個像身份證一樣的專屬尺碼ID，在此基礎上，幫助其他企業實現智能快速制造，形成完整的產業供應鏈。”樊友斌說。

　　然而，伴隨著服裝定制化而來的難題亟待樊友斌解決。完全讓消費者主導設計，消費者缺乏專業的設計理念和制衣常識，有可能將美好的愿望變成糟糕的事情。“智能裁縫”上線之后就遇到了這樣的問題，顧客要求退換，但定制服裝不同于普通服裝，不可能再次銷售。

　　“針對這些問題我們對定制做了兩種區分：一種是尺寸定制，設計師設計好款式，按照顧客的尺寸生產;另一種是個性化定制，設計好標準款式，圖案由顧客選擇。”樊友斌說。雖然有前沿的理念，但目前愛斯達網上商城只能進行這兩項簡單的操作。

　　“這與街上幾十塊錢加Logo或圖片的小團體服裝定制有什么區別。”“僅依靠一個商城，如何完成大數據搜集和打開銷售通路?”……前不久，樊友斌應邀到中山大學IT創業班分享“智能裁縫”，學生瀏覽了愛斯達網上商城后提出了尖銳的問題。

　　在愛斯達網上商城，自主設計理念沒有得到充分體現。樊友斌坦言，就技術層面而言，都不是問題，只是在市場還不成熟的情況下大規模投入是危險和盲目的。“企業畢竟是要盈利的，不是做科研。”愛斯達的核心業務依然是傳統的加工貿易，“智能裁縫”只占一隅。要把市場做成熟，必須打通生產、銷售各個環節，雖然目前有兩三個做定制產品的品牌與其洽談，但愛斯達“智能裁縫”仍處于探索階段。

　　馬云用了十年時間將淘寶培育成國內最大的網絡零售商圈，智能制造何時能夠規模化?樊友斌說“我們是革命者”，然而并不是所有的逐浪者都能在浪尖起舞。在“智能裁縫”上線當天，埃德蒙·費爾普斯說：“也許你明天能賺很多錢，但請記住你曾經的經歷，記住那些奮斗之路。”