CHIC：智能 超速下一個路口

　　其實，智能時尚已無處不在。智能化科技的點滴突破，都帶來制造效率的飛升、傳統瓶頸的破解，甚至思維模式的顛覆。服裝產業的智能化將因何而生?

　　未來，智能，已不只是從服裝產業鏈上游到終端的某一個步驟的智能化，而是消費者全程參與其中，身臨其境感受智能化的一個體驗過程。

　　那么今天，就跟隨我們的步伐一起開啟一場全流程智能化服裝的初體驗吧!

　　自主選擇 量身定制

　　在智能化體驗中，消費者最先接觸到的就是智能下單。

　　“顧客根據自身需求，自主挑選面料、自主設計服裝款式、自主選擇制作工藝和個性化細節，真正實現消費者完整的個性化產品定制。”作為一家啟用智能制造及C2M個性化生產系統的服裝企業，湖北賽尚服飾集團有限公司副總經理陳建介紹說，智能下單同時還可以根據客戶自身個體尺寸量體裁衣，從而實現“衣適人”的合體需求，達到體型與服裝的完美融合。

　　陳建說，通過智能化的轉型升級，賽尚將可以直接為消費者個人帶來高質量的個性化服裝產品、高效率的定制服務周期，并實現自動化技術升級降低人工成本，創造高效能的批量化、個性化、柔性生產定制系統，實現工廠直接對個人消費者的C2M定制生產和服務模式。

　　如果說賽尚是從制造“硬件”入手，那么華品定制則是從設計“軟件”切入智能化升級。

　　“為了解決當前量身定制過程中，量體師的量體師手法與專業技能不同，以及網上消費者無法到店進行量體，特開發了拍照量身定制系統。”紹興市華品服飾設計有限公司總經理鄧曉亮說，在征得消費者同意的情況下，這一系統可以對消費者進行正面、左右側面、后面，4個方向拍照，從而得到顧客的體型照片和測量數據，導入到CAD系統中后，就可以自動產生消費者合體的版型。

　　不僅僅是合體這么單一，華品定制的設計師還可以通過拍照量身軟件，根據消費者的形象氣質進行設計，比如選擇更適合消費者的領型寬度、肩部袖子造型等，大大提高顧客的滿意度。

　　智能制造 全程管控

　　體驗過智能下單和智能測量后，接下來就是“科技控”最感興趣的服裝產業鏈智能制造系統。

　　湖北賽尚服飾集團有限公司的美春智能制造系統中，消費者完成智能下單后，智能技術匹配系統可以自動技術匹配制造出相應需求的版型、工藝、工序等個性化定制要求，實現數據化、自動化的要求傳遞，從而大大節省技術人力配置，減低人工錯誤幾率。

　　在裁剪環節，通過系統智能自動裁床的“匹配定制”數據傳輸，CAD自動制版提版、排版等，10分鐘內就能裁剪出一套西服，達到效率的最大化。

　　在縫制環節中，每一塊裁片都將制作一張芯片，該芯片包含對應裁片的所有信息，諸如面料編號、訂單編號、裁片信息、工藝做法等。芯片將伴隨裁片至成衣產品出廠，其目的是為了保證裁片歸屬性，工人生產時不會用錯裁片，方便快速識別，節省時間。

　　實際上，服裝制造本就是一個復雜的過程，更不要說很多富有個性化設計會帶來更加繁瑣的工藝流程。但據陳建介紹，賽尚的美春車間MES系統從工藝和工序要求中總結規律，采用點對點的方式、一一對應的模式，將工藝、工序劃分給每一位工人。工人根據各自工序MES系統顯示，就能明確工藝、工序的細節內容，從而保證了準確無誤差，快速生產。

　　在陳建看來，生產的智能化最大的收益處在于，大大解放了生產力，降低了人工成本，提高了生產效率，由于精確數據的支撐，使得產品的質量也得到了有效保障。更重要的是，交期有了保障，從前可能至少需要30天的交期，現在縮短至10天甚至7天就可以交貨。

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