鷹游集團向碳纖維產業化的過渡

　　1992年，國營連云港紡織機械廠因經營不善，瀕臨倒閉。張國良臨危受命這家工廠的廠長。如今20多年過去了，張國良已經是連云港鷹游集團董事長、中復神鷹碳纖維有限公司董事長。單就碳纖維制造領域而言，集團的產量占據了國內碳纖維產量近一半，其生產工藝“干噴濕紡工藝”使得中國成為了繼美國和日本之后第三個能批量生產T700碳纖維的國家。

　　起：“一臺燙光機”

　　“有時候起死回生，就在一臺小小的機器上，這臺機器讓我們由原來幾十人瀕臨倒閉的小工廠迅速崛起，可以說燙光機是我們的起點。”

　　張國良是1977年恢復高考后的第一批大學生，當時就讀的是武漢理工大學的機械系，1982年畢業后分配來了連云港紡織機械廠，1992年臨危受命擔任廠長，也是廠里唯一的技術人員，張國良從設計圖紙開始，著手研究當時國內空白領域—紡織后整理設備中的燙光機。

　　張國良帶著自己的設計先后找到了幾家大紡織廠，說服了兩家企業先后預付了40多萬的定金，作為燙光機的研發和生產經費。三個多月后，國內第一臺自主生產的燙光機終于在車間里誕生，這一臺小小的機器填補了國內的空白，也是鷹游集團發展的起點。張國良回憶說“當時國內所有的燙光機均來自進口，我的機器有絕對的價格優勢，這讓我們迅速占據了國內市場。”現如今鷹游的紡織后整理設備已經處于世界領先技術水平，許多歐洲和美國的紡織企業所使用的燙光機都是由鷹游出口。

　　承：“一個新理念”

　　“身為企業的領導者，一定要在技術上是引領者，這樣才能在產品理念上不斷創新，才能保證一個上規模的企業持續前進。”

　　在紡機公司步入正軌后，張國良陸續接手了當時瀕臨破產的幾家連云港紡織企業，從做紡機拓展到了紡織行業。中國乃至世界紡織史上有一個重要變革，就是“以滌綸代替腈綸”。除了因為滌綸價格便宜外，在柔軟性上也大大超過了腈綸，而“以滌代腈”這一理念就是張國良在2003年參觀韓國紡織廠時提出的。在觀看該廠生產的新型滌綸絲后張國良說道“以滌代腈趨勢不可抵擋”。回國后，在2009年他通過跟國內廠家合作正式在國內實現了這種滌綸絲的生產，并在隨后將之運用到了毛毯和毛絨等產品的生產中。如今這個理念的實施讓中國生產的滌綸制毛絨、毛毯和絨布等產品每年以幾百萬噸的出口量“稱霸”世界。

　　轉：“一項高科技”

　　張國良在2005年關注到了碳纖維產業，當時國內碳纖維的產量很小，技術落后，絕大部分的軍用、航天和民用的碳纖維都依靠進口。雖然在走訪國內所有碳纖維的實驗室和幾個大型化纖廠后，所有人對項目前景并不看好，但是張國良還是毅然決定開始碳纖維生產設備的研發。2005年9月29日，張國良集合了集團內所有技術骨干正式開始閉關攻克碳纖維，技術團隊在工廠連續工作了近一年，前前后后經歷了無數次失敗，耗費了上億元的經費。在2006年9月16日，碳纖維的生產線正式完成。不到一年的時間年產300噸T300碳纖維的生產線正式投產，又于2007年拓展為千噸級生產線。目前國內在民用T300碳纖維市場上鷹游集團占據了主導位置，先后應用在自行車、乒乓球、小提琴等產品上。

　　合：“一個大未來”

　　“我們一直強調創新，止步不前是死亡的前兆，前面還有更有挑戰的難關等著我們。”

　　碳纖維生產線的成功建立并不是終點，T300碳纖維成功生產讓張國良決定開始嘗試T700碳纖維生產工藝的研發。相對于T300碳纖維，T700碳纖維有著更高的性能，更廣的用途，卻也有著更高的工藝要求。要想實現T700的生產就要突破“濕法紡織”的束縛，在美國和日本“干噴濕紡工藝”是生產T700的關鍵性工藝。2007年張國良帶著幾個北京化工大學的博士研究生正式開始對“干噴濕紡工藝”的研究，從資料收集開始，前后經歷了近兩年的時間，于2009年成功攻克了這項工藝，讓中國成為世界上第三個量產T700碳纖維的國家，并因此獲得全國紡織科技進步一等獎。

　　張國良如今作為全國人大代表先后參加了第十屆和第十一屆全國人民代表大會，在談到傳統行業格局時他說道：“傳統行業一定要有新的內容在里面，只要你肯琢磨，就會發現這個創新將改變世界!”