特步戴勇: 推行精益管理的難點在“人”

　　特步(中國)有限公司從2001年創立至今，目前已經有了13年發展歷史。眾所周知，近年來我國體育運動品牌遭遇了關店潮及業績下滑等打擊。那么，特步是如何在存活下來的呢?或許，我們能在特步的企業內部管理找到答案!下面，筆者將通過特步(中國)有限公司鞋業制造事業部高級總監戴勇實行的精益管理法，解讀特步為何成功。

　　人物名片：戴勇，特步(中國)有限公司鞋業制造事業部(一廠)高級總監。1995年進入被稱為“全球鞋業制造王國”的臺灣寶成國際集團。在寶成的十幾年間，積累掌握了制造業最先進的制鞋技術及科學的管理方法與經驗。2007年加入時尚運動第一品牌的特步(中國)有限公司任職，運用精益的思想與方法，對特步生產線進行布局改造、技改革新，組建IE團隊，縮短生產周期、降低生產庫存、提升產效，將特步的精益管理推向了一個全新的高度。

　　他精通精益管理方法，將IE工程技術應用到運動鞋生產過程中，入職3年就助推特步實現了12條流水線月產能突破100萬雙的生產紀錄;他做事耐得住“寂寞”又講究方法。從臺資企業到民營企業，完全不同的企業文化和管理模式，工作難以推廣普及時，他不急不躁，調整策略，徐徐圖之;他倡導學習不停、進步不斷。頭頂“寶成”“特步”高管的光環，卻每天堅持學習，一有培訓提升的機會，絕不會錯過。

　　據了解，戴勇在寶成公司工作期間掌握了精益管理的方法論，而特步則給了他充分施展才能的平臺。他在特步面臨制造改革的時候進入公司，運用精益管理的思想和方法，推動特步從6條生產線擴充到了如今的14條。在推行精益生產線中，采用“QCO快速轉換”及信息目視化管理，通過利用現有的人力資源來分清換模過程中的各項工作要素，按最小化內部時間(必須停機的時間)的原則和E-CRS法則(排除、組合、重排、簡化)等方法的有效實施A/B鞋型的快速轉換動作。借助這種管理模式，特步的換模時間從需耗費1-3天的時間，縮短到現在的30分鐘~1小時。

　　他主導在公司內部推行后拉式生產，這讓特步在電子商務、團購、快速翻單及贊助鞋等這種小批量、品種多、反應快的訂單越來越多，其生產產量已占了總產量的5%。接下來的幾年里，特步將根據市場需求不斷調整快速翻單的比例。此外，通過自我改善、自我提升的精益化管理模式，特步逐步實現10-15天交貨期的生產需求，在國內體育用品行業位于前列。

　　“推行精益生產，最難的其實是改變員工與管理的思想、信念。”戴勇介紹，雖然民營企業的管理模式與外資企業更具有競爭力與優勢，只是在生產管理規范上較弱。但這些都是可以慢慢完善的，最關鍵的是人的因素。“剛開始，提出一種新的管理模式，老員工們總會習慣性說‘這不可能，我們做了10多年都是這樣做的’，當反對聲一片時，你只能做給他們看，用事實來證明。”戴勇說，推行精益生產，適合采取以點帶面、個個擊破的“戰術”，先用一個活生生的成功案例來證明，讓一小部分人帶動所有人。

　　為了做好員工的思想工作，戴勇定期帶領團隊到戶外開展“陽光分享”活動，在各種輕松的氛圍中傾聽員工內心的真實想法，與員工交流自己的所思所想;他定期分級別地給員工和管理人員開展培訓，讓普通員工理解“精益生產”的內涵，讓管理人員了解創新的可貴。