注塑模具設計與制造指導

      目的：為使模具制作及維修作業能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產品品質。

      一、制作模具編號：

      1. 必須在模坯外側端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。

      2. 每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。

      3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。

      二、撬模位

      １、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

      三、碼模坑：

      １、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。

      四、碼模螺絲孔：

      １、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。

      ２、孔距尺寸需根據注射機型確定

      五、頂棍孔

      １、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm

      ２、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔

      ３、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）

     六、定位圈

     １、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，

     ２、定位環尺寸應根據注射機型墻板孔徑確定，

     ３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，

      ４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm，

      七、先復位裝置

      １、當頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先復裝置，不盡靠彈簧使頂針板復位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。

      ２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關，以確保先復位裝置有效后方可通電合模。

      八、頂針板導柱導套

      １、頂針板長12或以上，或工模排位偏中

      ２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，

      ３、配置較多司筒（10支以上），

      ４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。

      九、頂針板彈簧弓

      １、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮，

      ２、采用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平，

      ３、復位彈弓不能壓縮大于自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘

      ４、復位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

      十、自動脫水裝置

      １、細水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。

      ２、拉條用料厚10mm或12mm以上，

      ３、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm，

      ４、采用Ｂ板（動模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實用。

      十一、 頂針動作

      １、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復位，

      ２、頂出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。

      ３、頂出應平衡且很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產生，

      ４、頂出完成后，頂針應自動回縮（除特別模具外）。

      十二、行位動作

      １、滑塊（行位）動作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻，松動等現象；

      ２、大滑塊導滑面要開有油槽；

      ３、大滑塊須有冷卻水道；

      ４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過于松動；

      ５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導向滑槽內；

     ６、斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；

     ７、斜度導柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互鎖反壓。

      ８、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。

      ９、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥３０mm，且寬≥５０mm。細行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。