氯丁膠粘劑的現狀和未來革新
氯丁膠粘劑由于性優價廉，用途廣泛，適用性強，自上世紀50年代問世以來發展很快，長期雄居溶劑型橡膠膠粘劑之首。
只在80年代以后才有所減慢，其原因是溶劑的毒害性和易燃性，人們擔心膠粘劑的危害和安全，國外早已限制。而一些發展中國家，如中國直到2002年7月才對氯丁膠粘劑的有害物質進行限量。
隨著國家環保法規日趨嚴格和人們環保意識日益增強，溶劑型氯丁膠粘劑的出路何在?非常有必要分析研究氯丁膠粘劑的現狀和發展方向。
1、氯丁膠粘劑的現狀
1.1、環保理念引領氯丁膠粘劑發展
在國家實施GB18583-2001強制性標準之前，溶劑型氯丁膠粘劑的有害物質含量處于失控狀態，中毒甚至死亡事故時有發生。從2002年7月1日標準實施之后，有規可循，生產企業有了約束，不再像過去那樣為所欲為。從無控到有控無疑是一很大進步。
應當明確，達到GB18583-2001標準的氯丁膠粘劑僅是市場最低準人限，并非環保達標。順應環保潮流，出現了無“三苯”氯丁膠，似乎是環保型，其實不然，無“三苯”并不一定都無害，未必完全符合環保要求。須知環保型膠粘劑應是既對人體無毒害，又對環境無污染，二者兼備才名符其實。至于綠色膠粘劑標準更高，絕對不能隨便冠用。
中國已有少數企業開發出環境標志氯丁膠粘劑，粘接效果也不錯。環境標志產品認證技術要求(HBC18-2003)(粘合劑)對有害物質限量更為嚴格，生產過程中不得添加苯、甲苯、二甲苯、鹵代烴等有毒有機溶劑?？墒沁@種環保型氯丁膠粘劑，因其價格較高，而是叫好不叫座。
1.2、達標與保質未能并行不悖
所謂達標是指達到GB18583-2001標準，保質就是性能符合HG/T3738-2004《溶劑型多用途氯丁橡膠膠粘劑》標準要求。由于GB18583標準僅規定了有害物質限量，卻無粘接性能要求，單純達標并不困難，但粘接性能低下，市場不會認可。達標和保質理應并駕齊驅，并無難度，而成本升高和防凍性變差則是制約瓶頸，致使有些企業借GB18583標準未對氯化溶劑限制的可乘之機，大量使用低質、廉價的1,2一二氯乙烷，檢測雖符合標準，但毒性很大，實際上則是“三苯”達標的毒性轉移，危害不容小覷。有的每噸膠粘劑中1,2一二氯乙烷的用量竟高達300-400kg，大感驚愕。GB19340-2003《鞋和箱包用膠粘劑》標準，對鹵代烴總量和正己烷用量做了較嚴格的規定，可參照執行。
目前溶劑型氯丁膠粘劑的質量問題較大，一些企業為了降成本，仍然使用國家明令禁止的苯或混合苯作為制膠溶劑，苯量超標嚴重，從幾倍至七十多倍，與國家標準完全相悖。
有人覺得，達到GB18583標準的氯丁膠粘劑應用性能不良，其實并不意味達標膠的粘接性能就差，只是固含量稍高些，而防凍性確實不如含混合苯的氯丁膠粘劑。我們的實驗結果便是鮮明例證。
對市售的低價、低固含量的溶劑型氯丁膠粘劑實測固含量為16.8%，含混合苯45%、溶劑油>35%，粘接三層膠合板，涂膠后晾置1Omin,疊合錘壓后，用勁力冊不開或板破壞，在一25℃冰柜內放置7d不凍。而達到上述不達標膠的粘接性能，達標膠且含10%的1,2一二氯乙烷，固含量須為18.5%，低于一14℃就凍結;不含氯化溶劑的達標膠，固含量則需20%，凍結
溫度一1190;環境標志膠固含量要達23%，凍結溫度一9℃。
客觀而言，苯類溶劑是氯丁橡膠綜合性能最好的溶劑，尚無其他溶劑可與之相媲美，但因苯為致癌物質，毒害極大，絕對不能再用苯作溶劑。甲苯毒性稍小，也只能限量使用，在美國和歐州的法規中，其用量不超過5%。
1.3、產最減少并不意味會被淘汰
溶劑型氯丁膠粘劑國內外的產量都在逐年減少(見表1)，這很正常，因為被SBS膠粘劑和白乳膠代替了一部分。
氯丁膠粘劑年產量
迄今為止，與溶劑型氯丁膠粘劑同等性能的替代膠粘劑尚未出現，盡管SBS膠粘劑代替了少部分氯丁膠粘劑，但因耐久性差的軟肋，不可能完全替代。并且國內水性氯丁膠粘劑性能提高到實用階段需時久遠，即使到了那一天，溶劑型氯丁膠粘劑還會與水性氯丁膠粘劑長期共存，競相爭輝。
市場經濟是優勝劣汰，溶劑型氯丁膠粘劑性能上乘，價格較廉，何談被淘汰，更不會消亡。獨具的優點是粘性保持期長，室溫固化快速，強度發展迅速，剪切強度高(見表2)，柔韌性好，耐溫一4O℃-80℃(177℃)，耐久性好(室內使用1020年，室外3-5年)。用途廣泛，可粘接多種材料。
氯丁膠粘劑剪切強度
溶劑型氯丁膠粘劑只要將溶劑的環保壓力，當新的發展契機，另辟蹊徑，環境友好，提升性能，被淘汰總是在所可免，老樹還會開新花。
1.4、低質低價惡性競爭嚴重
近兩年來，原油價格扶搖直上，化工原料漲勢兇猛，致使低檔氯丁膠粘劑在市場上泛濫，低質、有毒、味大、假冒的產品屢見不鮮。有的劣質產品竟打著“環?！敝沈_消費者。本來溶劑漲價幅度很大，膠粘劑適當升點價理所當然，令人不解的是個別產品卻還降價。不難推想，如不降低固含量，不使用高毒、廉價的溶劑，怎會生產出低價產品。
低價位競爭是互相傾壓、兩敗俱傷的惡性競爭，破壞了正常的市場秩序，使更多的企業卷人激烈的低端市場拼殺，其結果是嚴重地阻礙了氯丁膠粘劑的發展。
1.5、生產技術正在推陳出新
氯丁膠粘劑的生產多為中小企業，大多數是作坊式廠家，仍然沿用上世紀80年代的制造方法，配方陳舊、工藝落后、設備簡陋、能耗過高、效率很低、質量低下。基本上是同質化、仿制化、低檔化。無論是煉膠法，還是直溶法，多數采用一次加料法，看起來省事方便，實際上費時耗能，還影響產品質量。
傳統工藝所用溶劑主要是苯類，一次加料法顯不出弊端。但按GB18583標準要求甲苯用量每噸膠液小于200kg，其余要用醋酸乙醋、環己烷、丁酮、丙酮、溶劑汽油等。從成本考慮，溶劑汽油所占比例較大，還因循守舊老工藝方法，必然是氯丁橡膠溶解速度慢、溶解時間長、溶解效果差。尤其是低溫的冬春季節，間題更大，生產的氯丁膠粘劑粘接效果不佳，貯存穩定性變差，究其原因是氯丁橡膠沒有徹底溶解。
令人欣慰的是，最近幾年一些企業上了規模，生產環境和工藝技術都有了很大改進。山東一家以氯丁膠粘劑為主的膠業公司，廠區綠樹成蔭，廠房高大寬敞，通風良好。攪拌釜帶有回流冷凝裝置，沒有溶劑揮發逸散，采用管道泵送計量加溶劑，制得的膠粘劑出料直接泵入貯罐，以灌裝機半自動化灌裝，整個廠房除了在投人氯丁膠料時刻，正常運轉時幾乎聞不到氣味，基本上是清潔生產。
另外，廣東、深圳、成都等省市的氯丁膠粘劑生產企業多數采用高速剪切法生產技術，溶解快速，時間縮短，僅需4-5h，效率很高。
1.6、水性氮丁膠與國外差距顯著
氯丁膠乳自上世紀80年代開發出來，用于水性氯丁膠粘劑獲得圓滿成功。其特點是無毒環保，不燃安全，節省資源，代表著氯丁膠粘劑的發展方向。然而，水性氯丁膠粘劑干燥速度太慢，粘接需要曠時等待，初粘強度也無法與溶劑型相比，抗凍性又差。
同時，對于不滲透性材料如金屬、塑料和橡膠等的粘接效果不很理想。國外水性氯丁膠粘劑開發較早，目前已進人實用階段。國內水性氯丁膠還處于起步階段，性優價廉產品問世尚需時日，真正應用更是企盼之中。
2、氯丁膠粘劑的展望
氯丁膠粘劑的發展也要與時俱進，落實科學發展觀，立足不懈創新，徹底改進溶劑型氯丁膠粘劑，減少污染，節約資源，環境友好。加速開發水性氯丁膠粘劑，攻克性能難關，盡早產業化。
2.1、采用先進生產技術 <
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