鞋業和紡織機械跨界聯手推飛織運動鞋

　　倫敦奧運會上，耐克公司推出的一款飛織運動鞋，不但成為整個鞋產業鏈的焦點，還引爆了一條龍的產業鏈變革。今年春季，安踏、361度、七波輝等品牌鞋企，在默默摸索后，即將推出自己的飛織運動鞋。

　　“你知道嗎?飛織鞋面，原來是用毛衣機改良后的設備，用紗線織造出來的!這項技術，無疑為鞋業和紡織機械兩大行業，帶來了新的生命。”易豐紡織機械科技有限公司市場經理汪耀倉表示，易豐公司以前主要是做毛衣機。一次偶然的機會，有鞋企的研發人員拿著耐克的飛織運動鞋問他們，能不能做這樣的鞋面，技術出身的他看了看，初步斷定可以。隨后，經過公司多次改良、針對性研發試驗，第一臺飛織鞋面機問世了。

　　“原本以為我們是中國第一家飛織鞋機生產商，結果拿到市場一看，不少同行都開始了這場跨界革命，大家幾乎在相同時段，推出各自的機器。”汪耀倉表示。龍星機械推出的3D鞋面編織橫機的機遇和易豐相似，“都是源于鞋企的引導。”龍星機械福建區域負責人黃聰明坦言，如今各產業都迎來了跨界整合的時代，早在幾年前，誰也不會想到，眼下備受市場青睞的這款鞋機，居然來自紡織機械。這為兩大行業都注入了新的生命。

　　據悉，飛織鞋面的成功問世，無疑將成為繼布、革、皮等傳統鞋面主材的另一大系列，它具有輕便、透氣的功效。因為是依靠電腦事先編程，隨后一體針織成型，它改變的不僅僅只是一個鞋面，而是運動鞋的整個生產方式。

　　“飛織運動鞋是世界上第一件使用疊加式制造方式大批量生產的消費品。”歐特克公司戰略創新主任、與耐克合作開發飛織運動鞋項目的莫里斯·康蒂(MauriceConti)說，“這是一個極其重大的進步，至少是因為，一旦你開始以這種方式做事，它就明顯地從經營的算式中減去了大量勞動力成本因子。”更重要的是，公司在進行這些改進的時候并沒有增加成本。這項技術讓運動鞋只有幾個而不是幾十個部件，材料浪費減少了80%。

　　如今，這項省人工、省材料的飛織技術已經席卷海西鞋產業，一場鞋業跨界新篇章，由此拉開了序幕。