“機器人幫面打磨機”新型制鞋設備

 　　去年11月，在杭州召開的浙江省技術成果拍賣交易暨網上技術市場活動周上，一臺名為“機器人幫面打磨機”的新型制鞋設備引起了不少同行的關注。與人工作業相比，它不僅效率提升了4倍，而且低耗環保，實現了24小時連續工作。作為這臺新技術產品的“開發者”，溫州市甌江液壓機械有限公司在“機器換人”的道路上始終“先行一步”，因地制宜、積極帶動國內鞋企邁入轉型發展的軌道。

　　首家獲得自營出口權的鞋機企業、首家獲得國家級火炬計劃項目的鞋機企業……在國內鞋機制造行業中，甌江液壓 “坐擁”不少“第一”。近年來，該公司開發的全自動伺服液壓電子節能前幫機、開模機械手、高壓PU澆注機、機器人自動澆筑生產線等一系列智能化制鞋設備紛紛“問世”并占領市場，填補了國內同類高新技術產品的“空白”。

　　“從最初的整機構想到現在單元設備的生產，我們也經歷了不斷的磨合和改進。”甌江液壓機械有限公司的項目副總王越恒說，由于整機的流水線設備費用高、成本大，近2000萬的高投入往往令不少小微鞋企“望而卻步”，再加上傳統制鞋工藝還占據著溫州鞋企的“半壁江山”。因此，如何“因地制宜”地實施“機器換人”就成了甌江液壓亟待解決的難題。

　　經過反復的市場調研和不斷創新，甌江液壓在新技術產品的開發過程中既降低了設備成本又增加了對傳統生產線的包容性。為了獲取更新的行業信息、培育科研技術力量，甌江液壓還在北京設立科研攻關團隊、在上海投資創建一家新公司、在廣州開辟新品展示中心，并連同溫州的生產基地，形成了四地協同攻關研發新品的立體模式。去年以來，機器人幫面打磨機、噴膠機，聯幫注塑機主機等生產線單元的相繼研發和生產，為甌江液壓的“機器換人”之路開辟了新的局面。截至目前，溫州約50%的鞋企里都能看到甌江液壓的“身影”。

　　董事長葉克光告訴記者，目前甌江液壓研發中心獲得省制鞋機械研發中心稱號，并建立了鞋機檢測中心，承擔了國家“863計劃項目”和“十五期間重大裝備項目”研究，共擁有28項國家專利和16項主要新技術。“我們和許多大學、研究單位和專業團隊等都建立了合作關系，多年來打下的技術基礎讓我們很有信心，‘機器換人’將很大程度地把技術轉化為生產力，從而帶動企業走入新的發展領域。”葉克光信心滿滿。