降低簾子布跳線率

　　◆設定目標：據(jù)統(tǒng)計，2012年3月~2013年2月跳線率月均0.6%。經研究分析，公司將目標設定為簾子布跳線率≤0.2%。

　　◆可行性分析：2012年公司簾子布月均跳線率為0.6%，其中標示線處簾線跳線占77.83%，經過計算，只要解決標示線處簾線跳線的87%，就能將跳線率控制在月均0.19%。

　　◆要因分析：小組針對標示線處經線跳線，運用頭腦風暴法進行了原因分析。分析出末端因素：操作方法不當、上架工未按工藝要求上架、標示線處經線絲道穿錯、織制工藝造成標示線處經線織制張力小、浸膠時布頭布尾處標示線經線抽經、原料物性不達標、溫濕度影響產品的強力和定伸等。

　　根據(jù)找到的末端因素，QC小組討論后制定了要因核實計劃表，通過現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場跟蹤、取樣檢測、查看記錄等方法對以上末端因素的核實，判定要因為織制工藝造成標示線處經線織制張力小、浸膠時布頭布尾處標示線經線抽經。

　　◆對策實施： 小組制定了對策評價選擇表。針對經線織制張力小，小組提出穩(wěn)定標示線處經線的織制張力、改變標示線處的織物組織結構、增大標示線處簾線的織制張力等措施;針對標示線經線抽經，小組對布頭布尾標示線縫合加固、增加機頭布緯密、增加白坯布緯密等措施。通過對各項措施的有效性、可行性、經濟性、可靠性、時間性進行評估，小組最終確定穩(wěn)定標示線處經線的織制張力、增大標示線處簾線的織制張力、對布頭、布尾標示線縫合加固、增加白坯布緯密等4項實施對策。

　　經反復試驗，小組制定啟用張力均衡羅拉使標示線處張力均勻穩(wěn)定、在標示線筒子處加裝牛皮墊片、嘗試使用U型張力桿進行加張、對布頭布尾標示線縫合加固等具體實施步驟和措施。實施對策后，BS含標示線品種簾子布跳線率逐月下降，月均跳線率由原來的0.6%降低至0.14%。在活動各環(huán)節(jié)中，正確執(zhí)行了已經納入新標準的有效措施，并且效果維持良好。

　　◆產生效益： 通過此次活動，有效降低了標示線坯布跳線率，最大限度地滿足了國際高端用戶較高的質量要求，提升了公司產品形象。

　　小組成員的團隊精神、質量意識、個人能力及QC工具的運用等均得到了很大提高，更為今后繼續(xù)開展活動積累了豐富的經驗。