拓斯達迎來制鞋行業自動化發展黃金期

　　中國是一個制鞋工業大國，隨著制鞋業的發展，對質量及生產環節要求在不斷提高，全自動化生產線及其獨特的生產及管理模式，為鞋業制造提供了科學高效的技術保障。

　　國際智慧產業聯盟、東莞市機器人技術協會副會長羅百輝介紹，我國機器人及智能裝備產業與國外同行的差距，體現在高素質的專業技術人才嚴重短缺，自主創新能力嚴重不足，尤其是原始創新薄弱;智能化水平較低，機器人雖然能夠替代人擔負繁重的體力勞動，但是，機器人也需要智慧，開始向智能機器人轉化，真正實現“人機一體”化目標還需要下功夫。

　　“在美德日韓等國家，機器人使用密度已超過五成，一些完全自動化的無人工廠，以前要百人耗費兩周的工作，現只需4人指揮一天時間就可完成?！绷_百輝表示，目前，我國對機器人及智能裝備的需求正以每年40%的速度增長。預計中國有望在2014年成為全球最大的機器人市場，保有量將超過14.5萬臺。而根據國家《高端裝備制造業產業發展規劃》，預計2015年相關設備銷售收入將達1萬億元。

　　鞋生產過程中不斷重復的工作完全可以應用機器人替代人工。微機控制集成在高度自動化的機器中，機器人在完成操作任務與操縱任務方面都已有更令人信服的結果。歐洲一個豪華運動鞋品牌使用完全自動化操作的生產線進行高端運動鞋的小批量生產，這一例子證實了這種可能。因此，當然可以預料明天鞋廠的自動化生產必有一個美好的未來。

　　今年年初，大東鞋廠一場大火引起震動，經歷整治陣痛之后的鞋業竭力尋求著新生，并在“浴火”轉型中開始關注自動化“破繭”之路。對此，浙江必克體育用品有限公司引進國內首條制鞋流水線：一條長達32米的全自動生產線，僅需18名工人，便能創造過去60名工人的產量，預計效率能提升244%，節省材料30%~35%，節能30%以上，節省空間50%以上……可見，“機器換人”是鞋企轉型升級的必由之路。

　　廣東拓斯達科技股份有限公司是一家專注于整廠自動化解決方案的公司，經過十年的高速發展，現在成長為中國整體自動化行業第一品牌。公司產品結貫穿了整個注塑輔機，機械手，工業機器人。能一條龍幫助客戶完成整廠自動化，包括集中供料，水電氣系統，自動取出系統等方案運用。

　　“機器換人”是降低勞動成本，提升產品品質的需要，同時也是終端市場的需要，拓斯達董事長吳豐禮說道，如今拓斯達加快自動化技術的突破，增加自動化人才的引進，完善各行各業自動化項目需要的專項團隊組建。以最先進完善的自動化應用技術助力中國制造業加快模式轉變，同時解放更多的勞力從事更有意義，有價值的工作。同時，吳豐禮還說道：制造企業每引進1臺小型多關節機器人，可以完成5名工人的工作量，1年即可收回成本。而在5年前，收回成本則需要5-6年。與人工費上漲相反，機器人成本的收回時間還有望再縮短，這也有利于促進機器人的普及。

　　環保要求升級鞋業需抓全供應鏈管理

　　近日，2014年全球鞋業可持續發展峰會上，與會專家表示，隨著近年來全球鞋業面臨的綠色挑戰不斷升級，國際和國家的法規快速變化及復雜度日益增加，環保政策對鞋革產業的影響逐步滲透到鞋業供應鏈的上下游，重復測試的成本和時間呈現線性增長。

　　由于傳統的檢測無法在上游及時把有害物質去除或替代，極大地降低成品鞋進入國際市場的時效，同時增加了生產商、零售商、品牌商面臨的違規風險。在此趨勢下，建立系統性管理鞋業供應鏈中的化學危害將有助于提升整體供應鏈的透明度，減少或代替消費品及其生產中的有害物質，并能夠為供應鏈的所有利益相關者建立統一的行業衡量標準及方法指南。