從大到強 化纖紡織業“破繭成蝶”

　　說起化纖紡織業，蕭山可謂名副其實的化纖紡織“產業王國”——世界最大的化纖基地、化纖織造基地，中國紡織產業協會首批命名的“中國紡織產業基地”。

　　我區某化纖企業生產車間一角

　　如今，作為產業領頭羊的蕭山化纖紡織業，經過一系列的產業轉型升級和結構調整，演繹著化纖紡織業從大到強的完美嬗變。

　　陣痛，產業發展的必經之路

　　蕭山擁有化纖紡織企業1300多家，年產值1600多億元，化纖產能已達420萬噸，約占全國的15%;現有織機3.78萬臺，年織造能力30億米;印染年加工能力37.7億米，已形成了從原料、織造、印染、服裝以及針織、經編、繡花、家紡較為完整和具有特色的產業鏈結構。

　　與此同時，通過不斷地設備升級和技術創新，蕭山化纖紡織產業在PTA\滌綸聚酯、氨綸、粘膠等專業段上擁有國際國內一流的裝備、技術和工藝;在下游織造行業率先實現了織機無梭化;在染色、印花等后整理和關聯產業中引進國際一流的設備，尤其后整理設備80%是進口的國際先進裝備。

　　作為中國化纖業發展的標桿，蕭山化纖紡織產業在利潤率、總資產報酬率、凈資產收益率等各項效益指標上都遠遠優于全國平均水平。

　　然而，在大規模的“產業王國”背后，由于發展速度過快、總量過大，蕭山化纖紡織業在近兩年的發展中經歷了前所未有的“陣痛”——部分結構性、素質性矛盾日益顯現，成為制約整個產業發展的瓶頸。

　　轉型升級 走向“強”產業的方式

　　陣痛過后，要尋找產業新的發展方向才是正道。在去年出臺的《蕭山九大產業升級培育規劃》中，就包括了針對化纖紡織行業的轉型升級規劃，其中，蕭山將開展以空間優化發展、龍頭企業引領、產業鏈完善、價值鏈重塑、管理創新、軟環境優化、人才培養、落后產能淘汰等“八大工程”為主線的化纖紡織產業集群轉型升級工作，重點推進高端產品制造、關鍵技術攻關、自主品牌塑造、物流基地建設和政府公共服務平臺建設等。

　　那么，從何處入手實現產業的轉型升級，給傳統產業注入新的活力，使蕭山化纖紡織業成為產業發展中的強者?不少的化纖紡織企業則在產業鏈完善、高端產品制造、關鍵技術突破、價值鏈提升等方面各顯其能。

　　恒逸集團、榮盛集團在產業鏈上游進行延伸，共同在海南投資建設年產200萬噸PTA項目，項目完成后逸盛石化PTA總產能將達到500萬噸，成為世界最大的PTA生產商，力求企業做強的空間;而興惠集團則是打起了產業鏈下游的“主意”，投資6000萬元，新增大園機480臺，實施年產4萬噸針織面料技改項目，項目投產后新增銷售收入6億元，成為蕭山最大的針織面料生產企業。

　　擁有高端產品制造的技術，則擁有了該產業中高新產品的話語權。榮盛集團投資5億元建設年產9萬噸聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)新型化學纖維項目，預計年可新增銷售收入23億元。

　　三元集團則認為關鍵技術攻關是實現產業轉型升級的必要措施之一。為此，該集團投資5.9億元建設色織服裝面料生產線，采用筒子紗染色，改變傳統的先織后染的工藝，項目投產后新增銷售收入7.6億元。

　　“沒有轉型升級，就沒有企業綜合實力的提升，我們肯定也沒有現在這樣的地位和穩健的發展態勢。”“中國化纖名鎮”衙前鎮某大型化纖紡織企業的負責人在說到化纖紡織業進行轉型升級時如此表示。