溫嶺鞋企紛紛涉足電商領域

　　從上個世紀70年代開始，經過近四十年的發展，溫嶺制鞋業形成了以民營企業為主體，社會化合作、專業化分工為特征的產業發展格局，并已成為溫嶺市的支柱產業之一。

　　但溫嶺鞋業總體規模龐大而集中度不高，產量巨大但效益不理想，企業競爭無序，創新意識不濃，產業鏈偏短，人才和技術力量尤為欠缺，品牌意識淡薄，這些都已嚴重影響到溫嶺鞋業的發展和產業層次的提升。

　　今年年初，溫嶺大東鞋廠一場火災，更是讓混亂發展中的溫嶺制鞋業雪上加霜。

　　溫嶺制鞋業迎來大整頓。

　　截至2014年5月底，溫嶺制鞋企業從1.1萬家降至6053家，下降45%，從業工人減少10.5萬人。而到了6月底，溫嶺鞋業總家數為4351家，同比減少48%。

　　現狀

　　外銷市場萎縮，企業損失不小

　　前幾年，溫嶺鞋業革新了生產工藝和用料，品質整體提升，鞋業已形成中低價位、高品質區域品牌優勢。原先在東莞、晉江等地下單的國際大貿易公司悄然轉向溫嶺。

　　“那幾年，是溫嶺鞋業的好日子，企業上半年接訂單，下半年忙生產，一年就這樣忙過去了。”金洪青說，那時候溫嶺企業生產的鞋子都靠外銷，人力成本低廉，能賺到錢。

　　但是，中東，烏克蘭等國時局動蕩，去年上半年，溫嶺的鞋類出口開始下滑。據中國海關溫嶺辦事處數據顯示：去年1-6月份，鞋類出口總額為5.13億美元，同比下降3.94%;占溫嶺總出口額的28.5%。1月份溫嶺鞋類出口達1.19美元，是上半年最高峰，同比增加4.99%，而2月份鞋業下滑至0.45億美元，環比下降62.2%，同比下降41.2%。3月份開始復蘇，同比增幅轉正，但復蘇進程緩慢。

　　對于主攻中東，烏克蘭等市場的出口企業來說，去年無疑是最痛苦的一年。據石林鞋業介紹，該公司產品50%出口烏克蘭，去年上半年銷售量為70萬雙，同比減少2/3，再加上烏克蘭貨幣貶值嚴重，鞋價就是上調了30%，利潤仍然下降20%。上半年有一筆3000多萬的烏克蘭貨幣因來不及兌換，幾天時間就貶值1/3，光是匯率就損失了400多萬元人民幣。

　　成本居高，“刀片利潤”現象凸現

　　金洪青告訴記者，他關注到美國波士頓咨詢公司近期公布的一項調查顯示：中國制造的廉價“王位”已遭“罷黜”，中國制造業的實際生產成本已接近美國，其中最主要的原因是勞動力成本的與日俱增。

　　“溫嶺每年10%-20%增幅的用工成本，成為制鞋業不能承受之痛。雖然溫嶺鞋價也在逐年上漲，但由于市場競爭激烈，以及配套材料采購成本和廠房租金紛紛上漲，導致鞋價上漲幅度遠遠比不上成本的漲幅。企業利潤相對值越來越薄，‘刀片利潤’現象凸現。”金洪青說。

　　再加上今年“1.14”特大火災，溫嶺鐵腕推進“三改一拆”和“五水共治”大整治行動后，制鞋業產業鏈發生斷裂，大量民工返鄉或改行，一季度鞋業普遍招工困難開工不足。

　　土地資源緊缺，企業有外遷傾向

　　隨著經濟的發展，溫嶺的土地資源日益精貴。一位不愿意透露姓名的鞋企負責人告訴記者，2014年有鞋企為發展買地，土地已經達到400多萬元一畝。

　　金洪青告訴記者，由于受土地的制約，一些制鞋企業被迫停產，面臨較為嚴峻的困境。與此同時，外省一些招商局開出了極具誘惑的產業承接條件，一些有發展擴張能力的規上企業已有外遷意愿和傾向。

　　“一旦鞋企外遷成風，勢必嚴重影響著溫嶺制鞋業的良性發展。而對于大型企業而言，雖然直接影響不大，但其配套生產企業停產，間接將會影響企業長期生產。大型企業受制于配套產品供應不足，生產也會有所受限制。”金洪青說。

　　注重品牌建設，給每個品牌一個故事

　　2010年開始，浙江必克體育用品有限公司成為了國內鞋業巨頭百麗國際的貼牌商，并在貼牌生產過程中，學到了研發、生產方面的管理知識。

　　自己公司出廠價40元的鞋子，貼了百麗國際的商標后，就能在商場里賣400元，必克鞋業的董事長袁康寧大受刺激。“10倍的價差讓我鐵下心去做品牌。”他將沒品牌的公司比作“沒有文化，寸步難行”。必克鞋業與中國皮革制鞋協會合作，成立了必克產業研究院，專門研發新產品。

　　福德隆鞋業也開始在品牌建設上大做文章，面對小孩頻頻走失的新聞見諸報端，福德隆開發了一款定位芯片，巧妙地抓住了父母的心理。

　　目前必克體育已經擁有了奇克運動童鞋、大力金剛男鞋、魔杖公主時尚女童鞋等多個面向不同細分市場的品牌。下一步就是要給每個品牌一個童話故事，讓孩子們在故事中喜歡上必克的品牌。

　　記者了解到，到今年上半年，溫嶺鞋業已擁有國家級區域品牌榮譽稱號4個，省級區域品牌1枚，中國馳名商標5枚;省級著名商標6家、省級名牌產品3家、省級出口名牌2家，省級知名商號1家，省級技術中心7家、區域品牌11枚、省級政府質量獎1家。

　　開展設備革命，大規模“機器換人”

　　面對越來越高昂的人力成本，機器換人已成為許多企業的發展動力。

　　金洪青告訴記者，必克鞋業率先投資600多萬元引進一條自動化生產流水線。原先一條流水線需要配備65名工人，采用這條生產線后，只需要10多名工人就能完成全部工序。按照每人年薪4萬元計算，這條流水線一年就能給企業節約200多萬元的人工成本。根據預估，這臺設備將使提高生產效率兩倍以上，空間節省率可提升50%～60%。

　　相對于引進整體自動化流水線的大動作，其他鞋企更鐘情于局部工序的高科技投入。歐港、浙諾爾、卓凌等規上鞋業今年分別采購了100多萬元的新設備，如電腦針車，激光雕花機，激光切割機，自動刷膠機等，提高生產效率和產品質量，降低工人的勞動強度，有效緩解了招工難。

　　此外，溫嶺一些運動鞋企業正積極通過新設備、新技術、新材料的運用，創新產品品種，提升市場競爭力，力求在供大于求的運動鞋紅海市場殺出重圍，立于不敗之地。

　　100多家企業走上電商路

　　天下事‘窮則變，變則通，通則久’。這句我國古代樸素唯物主義思想，很多溫嶺鞋企用自己的經歷進行了很好的詮釋。

　　臺州雅克鞋業是溫嶺頗有知名度的內銷時裝休閑女鞋生產廠家。

　　幾年前，該企業是橫峰眾多低檔女鞋的生產廠家之一，靠低價走量打天下，利潤微薄，做得很累。

　　雅克鞋業老總鄭海華決心改革，創立自主品牌，通過提質減量，提高利潤空間。原來一條流水線50人，一天能做5000雙，現在一條流水線80人，日夜加班也只能生產4000多雙。

　　但產品價位提高到55元起，超過橫峰鞋20多元，但比溫州鞋便宜10-15元，用溫州品質，溫嶺價格來確定市場競爭優勢。

　　金洪青告訴記者，面對外銷形式的持續低迷，又恰逢互聯網時代的風生水起，溫嶺鞋業除了在質量方面花費心思，不少內銷企業紛紛涉足電商領域。據不完全統計，溫嶺鞋業目前開展電子商務的大小企業已有100多家，其中取得突破性進展的有5家。