中國制鞋業迎來科技浪潮

　　3月16日訊 目前，中國鞋企大多以勞動密集型為主，工藝落后，質量低劣，人才缺失，生產效率低，環境污染大，產品附加值不高，沒有堅硬的競爭力做后盾，因此一部分鞋企在面臨危機時，舉步維艱甚至敗下陣來。

　　現代企業競爭的核心是科技的競爭，只有依靠科技市場門檻，必須借助科技的杠桿，這是提升競爭力最有效的途徑。提高產品的附加值，提升企業的核心競爭力。

　　中國制鞋業迎來科技浪潮

　　中國制鞋業困難重重。但是，困境背后也有發展的機遇。誰能在危機中看到制鞋企業的未來發展方向，并率先向這個方向轉變，誰就能在危機中找到成功發展的機遇。在如此境遇下，制鞋企業增加科技投入，提高鞋類產品的高附加值，勢在必行。對于制鞋企業來講，必須按市場規律辦事，在考慮提高企業高科技含量時應考慮到市場回報，但是不能只看眼前，特別要著眼于中長期的市場回報。高科技的運用不是一次簡單的資金投入，而是一場思想的轉變，一場投資方式的轉變，一種影響企業命運的企業運營策略的轉變。這種轉變需要制鞋企業真心對待高科技，而不是被迫接受高科技，更不是跟隨潮流的走秀行為。

　　目前，制鞋業可以利用的高新技術有：納米技術、激光技術、自動化技術、快速成形技術、纖維技術等等。要研究并利用這些技術，不是一個制鞋廠家可以完成的。依托科技進步是一場“百團大戰”，與制鞋行業有關的各企事業組織、廠家需要各司其職，為提高制鞋業的科技水平貢獻自己的力量。從事制鞋研究的科研院校，要重點攻關高檔鞋材，高級制鞋技術的研究和開發，從提高中國鞋的舒適度入手，提高產品檔次，提高中國鞋參與世界競爭的能力。

　　制鞋設備的生產廠家可依托自己或科研單位的研發能力，研制出高效、快捷、先進的制鞋設備。如，愛瑪數控機器認識到了這一點，以先進的技術迎接制鞋行業的高科技浪潮。該公司的產品融合了激光技術與快速成形技術，讓成品鞋的產品設計、放碼由原來完全手工操作，轉變到利用CAD軟件在電腦上進行設計、放碼和配色，其鞋樣輸出設備用電腦皮革切割機代替繪圖儀，大大提高了工作效率和產品質量，縮短了產品開發周期。不少鞋楦及模具廠引進愛瑪數控機器的電腦鞋楦生產系統、鞋樣設計及放碼CAD軟件，提高了設計、制造過程的數字化程度，能幫助制鞋企業實現所謂“5個數字化”：數字化設計、數字化生產、數字化管理、數字化裝備和數字化企業。

　　成品鞋企業需要把高新科技應用到成品鞋的制造當中，把成果落實到成品鞋上。很多成品鞋企業大張旗鼓地作出了動作，并用高科技來提升了企業的競爭力。

　　鞋企爭打“科技”牌

　　誰掌握一流技術，誰就擁有發展的優先權。金融危機讓許多鞋企認識到了自己的不足，其實中國的一些大的鞋企已經從提高科技含量的角度出發另謀出路，在積極地推動勞動密集型產業向科技密集型產業轉型。

　　喜得龍早在2006年就打出了“喜得龍科技”的品牌概念。2007年4月，喜得龍與國家體育總局合作建立的運動裝備研發基地正式掛牌成立。2007年9月，喜得龍別出心裁地簽約中國科學院合肥智能機械研究所研究員、博士生導師孫怡寧教授，首創科學家代言模式。{page_break}

　　鞋企安踏也沒有“閑著”。2005年安踏就成立了國內首家體育運動科學實驗室，其強調減震功能的“芯技術”就是在這個實驗室內誕生的。安踏運動科學實驗室有50多位工作人員，設有多種檢測鞋和服裝的設備。目前，光是在鞋子上的專利，安踏就申請了41項。

　　還有鴻星爾克的“抗菌鞋質”、亞禮得“納米技術”和361°的“獵豹仿生”，許多鞋企爭相建立自主科研中心，不斷增強科研隊伍的實力，致力于制鞋技術的研究開發和科技的應用創新。這無不體現中國鞋企在科技投入方面的決心。

　　很顯然，有效地將科技創新運用在產品生產制作等方面，以與眾不同的產品特性獲得消費市場的認可和接受，在提高品牌知名度和美譽度的同時，還獲得了可觀的利潤。

　　科技的應用不僅僅使鞋子的科技含量提高，附加值增大，還對鞋企的生產效率、市場營銷、顧客滿意等方面做出了貢獻。高效先進的科學制鞋設備取代了傳統的手工操作，大大提高了生產效率和勞動效率，減少了資源污染和浪費;科技研發能力的增強，提高了鞋企的競爭實力，讓產品符合國際環保要求，規避綠色貿易壁壘;根據消費者的需求，制作出適合腳部發育的鞋子，用科技的方式關愛每個消費者，獲得消費者的信賴與支持……科技無處不在地企業各個領域發揮著至關重要的作用。

　　中國鞋企應該用科技來武裝自己，并在實踐中創造并運用自己的核心技術，提高鞋企的核心競爭力，當機立斷地調整產業結構，與時俱進地加強科技創新，從而推動鞋企的不斷完善進步，提升鞋企在國際市場的地位。