印度科學家利用制革廢料生產出高質量明膠

　　印度中央制革研究所(Central Leather Research Institute)開發出一種新的技術可以從廢動物皮中生產出高質量的明膠(gelatine)，同時此項技術還可以幫助減少制革廢物，可謂一石二鳥。

　　高質量的明膠通常是由膠原蛋白合成的，而膠原蛋白主要從動物骨頭和豬皮中提取。

　　現在科學家們已經成功地從制革剩下的廢動物皮中提取膠原蛋白，并合成了明膠。這些廢料叫做修邊廢料(trimming wastes)，通常是從整張動物皮的頸部、肷部和尾部截取下來的。然后，提取的膠原蛋白通過水解作用(hydrolysis)合成出明膠。

　　明膠被廣泛應用于醫藥行業用作膠囊以及食品工業生產果凍、冰淇淋、布丁、蛋糕和湯品中的濃縮劑。科學家表示,明膠是可以從各種動物皮包括山羊、母牛、綿羊以及美洲水牛的修邊廢料中提取的。

　　研究所所長兼高級科學家B Madhan表示，這些固體廢物用傳統的方法處理的話得需要很長時間才能生產出工業用明膠，而且這種明膠價值較低。新的技術是通過水解作用獲得高質量的明膠，用于生產膠囊。鞣革過程中使用1公噸的動物皮大概會剩下50公斤的修邊廢料，然后可以生產出大約10公斤左右的明膠。這種新技術不僅是生產明膠的替代技術，同時還可以解決鞣革產生的廢物處理問題。目前研究所正在為此項技術申請專利。

　　制革工藝技術首席高級科學家P Saravanan表示，印度每年制革需要的原皮大約為70萬噸，超過10%的原料會變成固體廢料。制革商對于處理這些廢料感到十分棘手，現在研究所為他們解決了這個問題，把這些廢料變廢為寶。

　　他還表示如果新技術使用得當，還可以減少高質量明膠的進口。對于印度來說，高質量明膠的市場潛力巨大，特別對于醫藥行業。由于印度沒有太多生產高質量明膠的企業，所以每個月都要進口價值500萬美元的明膠。

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　　6是一個吉利的數字，也是金猴集團威海鞋業有限公司在全國首屆制鞋工職業技能競賽中獲得全國制鞋行業技術能手的人數。

　　在該大賽上，來自全國六個賽區共有20名參賽選手榮獲全國制鞋行業技術能手稱號，金猴集團占據30%的席位。不僅如此，金猴集團還包攬了冠亞軍。這樣耀眼的成績成就了本屆大賽的一段佳話。

　　競賽比拼的是手工制鞋。在岳國威看來，手工制作永遠是服務于高端、個性化的需求，是真正以人為本的技藝。手工制出的鞋不管是舒適性還是功能性，岳國威認為機械是永遠無法替代的。

　　他說世界各大主流品牌、主流企業也都保留了手工技術。他認為，那些大牌企業儲備和培養的人才技能很高、很全面、底子很扎實，“也是我們應該做的”。

　　岳國威介紹，目前金猴集團也正有這樣的打算。從原來的手工制鞋到現在的機械制鞋，再返回到手工制鞋，技藝比以前的要求更高，“我們想來個全方位、立體型人才的培養和儲備?！?/p>

　　培養和儲備人才并沒有想象中的容易，岳國威表示，金猴重視培養自己的技術人才并且關心他們的成長，關愛員工更是企業文化中的第一條。

　　人才培養起來也要留得住才行。岳國威表示，對技能人才他們重點投入，在待遇、個性化激勵方面都有相應的做法。而此次獲獎的選手是否有激勵政策，他告訴記者“重視激勵、重視人才是金猴的一貫做法?！?/p>

　　“我們想留住老字號企業的技術骨干，讓他們成為我們民族老牌子的支撐力量。”他說。

　　岳國威表示，要把高端型技能人才的培養作為企業重要的課題，“讓技術、技能轉化到產品質量上，為消費者、顧客服務，這才是最重要的?！边@也是制鞋行業每家企業所應該思考的課題。

　　對于大賽的結果，有業內人士認為，進入前三名的選手金猴集團占居兩名，“這樣的結果絕非偶然”。