首套全自動聚氨酯制鞋生產線將注入新的力量

　　一名工人按下啟動按鈕，經過模架自動識別、自動噴模、自動注料、自動上下楦、自動開合模等流程，一雙雙成品鞋從生產線上下來……

　　這是日前記者在位于高新區的洛陽新思路電氣股份有限公司生產車間里見到的一幕。該公司研制的全國首套全自動聚氨酯制鞋生產線(如圖)，實現了聚氨酯制鞋工藝的全自動化，成為我省首臺(套)重大技術裝備認定產品。

　　制鞋用聚氨酯具有輕柔、保暖、耐磨等特點，是運動鞋、布鞋鞋底的主要原料。然而，作為勞動密集型產業，傳統聚氨酯制鞋流程自動化程度低、工藝落后，基本上為手工操作。隨著勞動力成本的上升，低成本優勢消失，制鞋設備的升級換代迫在眉睫。

　　由于市面上沒有可參考的同類設備，研制工作一開始就遇到一個難題。原來，傳統聚氨酯制鞋機的鞋模是翻轉式結構，比較笨重，不易于實現自動化生產。為此，新思路公司另起爐灶，創新性地將翻轉式結構鞋模改成平開式鞋模，這樣一來，鞋模由翻轉式開合變成了簡單的直線運動，為實現聚氨酯制鞋工藝的自動化奠定了基礎。

　　“偃師市制鞋業發達，制鞋廠家要求設備升級改造的呼聲很高，但苦于市場上一直找不到適宜的設備。”新思路公司總經理胡洛平說，2013年，新思路公司應偃師市鞋業協會要求，開始研制全自動聚氨酯制鞋生產線。

　　在此基礎上，新思路公司又研制了自動澆注聚氨酯料、自動上下鞋楦等設備，成功實現了聚氨酯制鞋工藝的全自動化。“把制鞋原料放到生產線上，鞋子從生產線上一下來，人穿上鞋子就能走，生產效率大大提高。”胡洛平充滿自信地說。

　　使用全自動聚氨酯制鞋生產線不僅生產效率大大提高，經濟效益也非常可觀。經測算，該生產線可節約80%的人力，員工的勞動強度也隨之降低。此外，由機器控制投放各類物料，精準度更高，節約下來的原料成本非常可觀。

　　“目前，該生產線處于試生產階段，預計今年下半年可實現批量生產。屆時，我們不僅將在偃師及洛陽周邊地區推廣，還要銷售到廣東、浙江等制鞋業比較發達的地區。”胡洛平說。(洛陽日報記者 孫小蕊 通訊員 安萍 文/圖)

　　在采訪中，胡洛平屢屢說出三個字——“想不到”，一是想不到制鞋業智能化水平如此低，二是想不到制鞋企業“機器換人”的愿望如此迫切。當兩個“想不到”聯系在一起，就衍生出巨大的市場需求。

　　可見，在國內產能過剩的大背景下，仍有很多市場空白等待填補。企業找到市場空白點，并通過科技創新搶占市場，生存就不是問題，發展就大有希望。