阿迪達斯被稱為“富士康第二”

　　國際發展政策機構“南風研究所”的報告顯示，廣東一家為阿爾迪生產紡織品的供貨廠員工每月超時工作量高達130小時，而且常常是無償超時工作。

　　在福建的兩家為阿迪達斯制造鞋子的鞋廠,員工每月超時工作高達92小時。麥德龍超市工作的外來員工則不能休產假，而且不能享受某些社會福利。

　　    這是繼富士康“跳樓門”后，又一國際巨頭企業的“駭人”新聞，此報道一出，各大媒體一片嘩然紛紛譴責阿迪達斯。德國N-TV電視臺在題為“恥辱柱上的零售巨頭”的節目中評論說，“阿迪達斯為“富士康第二”。

 　　   中國一直被世界稱為“世界工廠”。無論是服裝，鞋，IT及電子產品等都有代工工廠，其中不乏給世界頂級公司做代工。制鞋行業是一個勞動密集型產業，中國鞋企以廉價勞動力為基礎，推動著世界品牌鞋企的經濟發展，自身卻也擺脫不了代工的宿命。國際品牌鞋企把生產制造放到了發展中的中小型鞋企，從而避免了資源浪費，把更多的精力物力放在產品設計和推廣上，他們獲得了利潤總額的90％，然而代工鞋企在浪費了巨大的人力物力，卻只享有利潤的10％。而更有國際品牌為了追求生產量紛紛增加代工廠工人們的工作時間。不能讓工人們享受某些社會福利。這樣的“企業文化”能讓員工們感到高興，感到自豪嗎？結果可想而知，富士康的“跳樓門”就是最有力的證據。

　　    在剛剛經過經濟危機的洗禮后及最近一場又一場悲劇的發生，引出了代工鞋企的種種問題，對品牌的依賴，對市場的迷茫。代工鞋企又最終會走向何方？

　　  東莞代工鞋企深陷困境 

　　    東莞過去長期集中于中間制造，過度依賴國際市場的發展方式，產業結構層次不高，國際競爭力不強，自主創新能力較弱。東莞企業群體的主力軍都是外資加工企業，一旦其海外環境變化，就很有可能“卷鋪蓋走人”。

　　    “東莞能有幾個廠敢一直將自己的女鞋的出口價定在１０美元以上？”已經在東莞市厚街鎮一家鞋材市場跑了好幾年國際貿易的肖先生說，“國際高端鞋業品牌來中國下訂單都集中在一些大廠，大量中小規模的廠主要為亞洲、非洲、南美等新興市場代工生產二三美元一雙的橡膠或塑料鞋，利潤率低得嚇人。金融危機爆發后，國外中高價位的鞋品訂單減少，盡管低價訂單增多了，但客戶的開價卻更苛刻。這些訂單接了，有可能讓企業賠本做生意，不接又會讓工人沒事做。” {page_break}

 　　   訂單增多利潤減少鞋企難邁步伐 

   　　 盡管專家們早已開出了“自創品牌、追求更高附加值”這一萬金油般的藥方，然而，在國內消費市場萎縮、終端市場競爭進入白熱化階段的背景之下，背負著企業資金鏈吃緊、生產成本不斷上升的多重壓力，邁開這樣的步伐卻又談何容易？

   　　 近幾年隨著經濟危機、物價上漲、通脹預期造成本上漲壓力以及勞動力成本上升，造成中國代工鞋企的加工成本升高，一些跨國公司將訂單轉移到成本低的國家。

    　　一位曾在耐克的代工工廠青島泰光制鞋有限公司做外貿的人士表示，從2009年初，耐克在中國的訂單確實越來越少，大部分轉移到了越南，還有一些轉移到馬來西亞。“據我判斷不管是代工，還是采購，慢慢地都會轉移。”他說，就人力成本來看，越南工人工資每月約五六百元，而中國工人在一千元以上，顯然越南成本更有優勢。

    　　代工鞋企向自主創牌的轉變勢在必行。但是，鞋企是否具備創立品牌的條件？現有的資源能有多大的機會打造一個有價值的品牌？能否承擔向市場投入的風險？這些更是決策者必須考慮的深層問題。