2014中國國際紡織機械展覽會

　　這里世界服裝鞋帽網的小編給大家介紹的是化纖設備：從高產高效走向節能省工。

　　雖然2014中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的新產品并不多，但是化纖設備的技術進步還是有目共睹的。總體來說，本屆展會上展出的化纖機械體現出了自動化、節能等新的特點，同時差異化、特種纖維用機械也引起了觀眾的關注。

　　自動化省人是亮點

　　在行業整體情況不好的情況下，紡織企業對自動化程度高、減少用工設備的迫切需求程度在不斷提高。綜觀這幾年的紡機發展可以看出，棉紡粗細聯、細絡聯、帶集體落紗的細紗長車首當其沖擔當起了減少用工的重任。但從本屆展會上可以看出，化纖設備也開始注重產品的自動化和節省用工功能。

　　歐瑞康巴馬格展出的新型WINGS POY 1800卷繞機，可同時生產12頭絲餅，改寫了只能最多生產10頭絲餅的歷史。WINGS POY新機型在提高生產效率20%的同時，占地面積比前一代機型縮小75%，用工需求減少60%。

　　上海太平洋紡織機械成套設備有限公司推出了TCTQ299-150型自動切換卷繞頭，該卷繞頭在對紡絲速度、轉翼傳動箱結構、驅動方式、控制方式等都進行創新的同時，系統預留了工業以太網通信接口和RS485接口，實現了高性能、高產出產品的系列化。該自動切換卷繞頭防疊方式靈活，采用機電一體化控制、采用伺服電機驅動切換旋轉、采用回轉式自動切換方式，可以縮短滿卷筒子與空管之間的切換時間，在大大降低廢絲量的同時，降低勞動強度，提高生產效率。

　　無錫宏源機電科技有限公司推出了化纖長絲自動落卷、輸送系統。該系統具有高效、低成本等特性，解決了導致高速卷繞車間噪音高、人工落卷勞動強度大、操作工需求增加等問題。該機設計中貫徹統一性、同一性、模塊化思想，產品備件種類少，替代性高，可方便用戶根據實際需求進行模塊組合，形成個性化化纖長絲自動化落卷輸送的系統，可提升化纖長絲生產后道工序的自動化水平，提高產品質量，減少人工成本，為進一步提高化纖長絲生產企業的市場競爭力助一臂之力。

　　差別化仍備受關注

　　隨著化纖工業的發展，化纖企業，特別是在一些中、小型化纖企業中，對產品的差別化要求更高。這些企業不僅在原生紡絲領域研制出許多新產品，而且將再生材料(可樂瓶)等作為生產原料的企業日趨漸多，這些設備也應運而生并迅速得到普及和推廣。不過，由于再生纖維原料的差異性很大，因此對機械設備使用壽命和功能提出了更高的要求。

　　本屆展會上，上海太平洋紡織機械成套設備有限公司推出了PPS專用紡絲設備、PPS專用后處理設備以及PPS短纖維工藝、設備和工廠軟件包。該PPS紡絲設備具有三大技術特點：一是耐高溫、耐腐蝕、特殊結構設計的PPS專用螺桿擠壓機。紡絲箱體設計溫度為350℃、設計壓力為0.6兆帕斯卡，能夠滿足紡絲生產工藝同時兼顧壓力容器設計的承壓結構要求。二是適用PPS原料特性的紡絲組件結構和噴絲板設計。組件結構能滿足紡絲工藝所要求的紡絲壓力和物料在腔體內的流動均勻性，噴絲孔大小和長徑比設計能滿足原料物性的粘度特性和噴絲頭拉伸的要求。三是噴絲孔的合理排列分布。此分布保證了足夠量的冷卻風充分穿透，達到均勻冷卻的效果。環吹風冷卻裝置的整流器吹風在能滿足工藝所需的風量、風壓、風速的前提下，達到風速的均勻性條件。

　　邯鄲宏大化纖機械有限公司展出了KR/HD340新型粘膠長絲連續紡絲機。它集紡絲、牽伸、再生、水洗、上漿、烘干、卷繞7個工序于一體，具有結構新穎、外形美觀、高紡速、大卷裝、無接頭、毛絲少、操作方便、運行可靠、高效低耗、安全環保等優點。紡絲速度達到160米/分鐘，紡絲品種廣，適紡線密度達到60分特~400分特，自動化程度高，近幾年國內外銷售市場非常好，僅出口就達50多臺。

　　節能環保趨勢明朗

　　隨著我國經濟的迅速發展，特別是近年來人們對環保的不斷增強,化纖設備生產企業在產品開發過程中也在盡最大可能滿足下游企業對節能、降耗產品的需求。

　　本屆展會上，無錫宏源機電科技有限公司推出的新一代自動落筒高速彈力絲機智能化程度高。該機采用全自動落筒切換技術、高速電子精密卷繞技術和在線張力感知技術;自動落筒裝置，落筒系統采用氣動控制，在生頭和落筒期間，氣動吸絲裝置自動控制絲束，卷繞絲達到設定值，執行自動落筒程序，實現自動落紗、換筒操作及自動生頭等動作，用戶可實現無人化生產。它采用單電機實現高速精密交叉卷繞，與傳統的機械式卷繞相比，對絲產生損傷小，實現靈活的筒紗幾何成型、電子精密防凸防疊、卷繞張力控制等功能，實現筒子內外層密度一致，提高退繞速度，顯著提高退繞、染色及織造質量。它應用電子卷繞成型技術，具有噪音小、適應高速、生產效率高，定長準確，成品絲利用率高等特點。該機對熱箱進行了改進，可大幅度減少熱量損耗，達到節約能源的目標。

　　恒天重工在滌綸短纖設備的研制開發一直走在國內同行業的前列。本屆展會上，公司推出的產品采用CAD技術、三維仿真技術、有限元分析技術等先進技術，實際生產能力達到每天220噸。噸纖維消耗達到國內甚至國際先進水平：電耗145千瓦時，蒸汽消耗低到750千克，脫鹽水消耗低于0.61立方米，冷卻水消耗51立方米，冷凍消耗低于25立方米，工業水消耗0.6立方米。

　　鄭州華縈化纖科技公司展示的凸輪滑梭式卷繞頭和雙轉旋翼式卷繞頭，接近或達到國外同類產品的水平。其壓絲輥，與卡盤軸同步，減少了CR對尾絲及絲層的摩擦損傷，提高了退繞過尾率，尤其適合細旦/多孔絲的生產，減少了斷頭、毛絲。

　　高產高效趨勢不改

　　雖然目前差別化纖維市場明顯好于常規纖維市場，但常規化纖追求的大卷裝、高速、高效等趨勢并沒有因為產能的減少而發生改變。

　　本屆展會上，越劍公司研制的雙錠組錦綸高速彈力絲機主要用于將錦綸預取向絲(POY)通過加熱變形成具有低彈性能的牽伸變形絲(DTY)，加工時將S捻和Z捻的雙絲合股成無剩余扭矩絲。相對于單錠合股設備，在相同速度下產量可以實現翻倍。

　　晉中經緯公司展出的JWK3626型錦綸假捻變形機主要用于中細旦錦綸長絲后加工的加彈工序，最高機械速度1200米/分鐘，適紡纖度22分特~110分特，特別適合生產細旦多孔絲。該錦綸假捻變形機的開發亮點有4個：一是RPR氣動生頭，在紡22分特以下的細旦絲時，生頭成功率比較高。二是使用RPR卷繞系統，卷繞成型繼承了RPR的優點，網絲少和退繞容易。三是采用了直連形式的節能電機，取消了同步帶連接從而降低了車頭車尾的噪音。實現了低成本、低能耗、適應客戶生產的多樣化。四是采用了獨特的輥面技術，采用單電機驅動導絲盤，大幅度降低能耗，消除導絲時的機械應力，大幅降低備件損耗和維修費用。

　　恒天重工公司研制的ZWT612-180卷繞頭能大幅度提高單位產能，與傳統的1500錠軸卷繞頭相比，單位產能提高了20%;采用先進的功能設計，既保證絲的品質，又有利于后道POY加工。產品采用主動式壓輥設計，壓輥運轉時與卡盤軸精確同步，減少了CR對尾絲及絲層的摩擦損傷，提高了絲的品質及退繞過尾率，尤其適合細旦/多孔絲的生產，減少了斷頭、毛絲等不良品的發生率。產品運用壓絲輥超喂，壓輥不但主動，而且可以進行超喂設定。在卷繞過程中給CR合適的超喂，能夠改善卷繞區絲的張力，從而改善絲餅成型及退繞的效果。