制鞋業ERP系統簡介

     一、企業為什么要實施ERP？企業的首要任務是什么？     在傳統工業經濟階段，“資本和技術是生產要素”，在知識經濟階段“資本和技術是生產工具”。企業的品牌、技術、設備、資金、人、組織、機制等等只代表著企業的現有資源。     什么是ERP？E-Enterprise企業 、R-Resource資源 P-Planing計劃，ERP就是企業資源計劃管理。     通過實施ERP，把企業的有限資源（產品技術、設備、人、資金、客戶市場等）科學的進行整合和優化，把優化后的管理流程固化（不是僵化），隨時、動態、準確知道自己企業的健康狀況，降低企業運營成本（各個環節中），使企業效益最大化。     二、 制鞋業面臨的管理難點（膠鞋）     中國膠鞋行業由于受國際大氣候的影響，加之原材料的漲價，用工成本的增加、產品成本的提高使膠鞋行業生產企業的利潤空間大大縮水，對企業內部管理提出前所未有的更高的要求。制鞋行業在整個制造業中屬于比較傳統的行業，企業管理學界對制鞋企業的管理研究也比較缺乏，教課書上也很難找到案例，加上膠鞋行業本身的生產工藝和管理特點，以下問題很難解決，成為制約工廠發展的瓶頸：      （一）難于對以下行業特征進行管理：     1，多種模式混合的生產組織管理     對于多種模式混合生產組織，在生產管理上是難點：成型車間是多品種、大批量、流水線（多條生產線）裝配式生產組織模式，鞋幫和裁片是多品種、大批量的離散加工生產組織模式；大底和膠部件是化工流程式生產組織模式，他們各有特點，所以膠鞋行業的生產管理比其它行業更加復雜。     2，品種多、系列化和比例號（鞋碼）管理。     3，鞋楦和沖切模具管理     4，多計量單位管理      （二）成本管理和過程監控難度大     控制成本是企業必須首抓的任務。     1、成本發生在什么地方？應該發生在什么地方？實際發生在什么地方？如何控制？     2、企業應該投入多少？實際投入多少？是節約還是浪費？為什么？     雖然大多數企業使用了市場上流行的電算化財務軟件，但是，企業幾乎感覺不到這些軟件對成本管理有什么幫助作用。用“假賬真做”來形容目前的成本管理一點也不過份。     成本核算每月做一次，一個月中產生的單據全部集中在幾天內處理，中間過程的投入產出問題往往被淹沒在一般人看不懂的財務數據中，根本無法做到日成本的管理。     （三）生產管理和過程監控     企業的成本費用主要發生在生產過程中。     產品的銷售靠生產來支持。“以市場為龍頭”，“以銷定產”已成為每一個企業的口號。可是在生產管理上往往存在很大的問題：     1、很多工廠只有很粗的成品計劃、剪裁有計劃、鞋幫計劃，工廠生產計劃工作很薄弱，特別是半成品（鞋幫）缺乏合理的計劃控制，存在盲目生產，造成物資流動性差和大量的物資積壓，使工廠生產資金占用高，生產成本高。     2、半成品的盲目生產，必然帶來成品生產的盲目，     3、生產過程無法隨時監控？     （四）基礎數據管理     企業管理和決策依據準確的數據，否則就是“拍腦袋（決策）、拍胸脯（執行）、拍大腿（總結）”的三拍式管理。     三、膠鞋行業ERP系統實施的成功效果     重慶企盾膠鞋行業ERP系統，正是為了解決膠鞋企業的以上難題，提高制鞋企業管理水平而誕生。企盾ERP系統既堅持了ERP的共性和先進性，又充分考慮了以上制鞋業的特點，滿足制鞋行業的習慣，使得ERP軟件在制鞋行業取得了成功。     使用企盾ERP系統后，至少能達到以下效果：     1、ERP體現了“全廠一盤棋”，即“信息集成”的思想。這應該是最突出的成績。工廠的核心業務流程，各業務數據可相互調用、流通。     （1）產品技術數據是全廠統一。     過去，同一個產品名稱，在不同部門的叫法很可能是不同的，經常有張冠李戴。當工藝定額數據修改后，往往也不能及時地下達到現場修改。    （2）業務與業務之間的數據是共享的。     *、應收與銷售、應付與采購、總賬與庫存。物流、資金流、信息流是一致的。     *、原材料的采購工作，直接依據車間領料計劃，提高了對產品生產的保障能力，又可以控制原材料資金占用。     *、銷售部的銷售會計、銷售統計、業績考核、財務部銷售會計的財務核算，直接依據銷售業務和庫房的共享原始數據進行統計和核算，數據口徑一致，大大提高工作效率和工作質量。     *、統計員采用的數據是共享的，真正做了“數出一家”。過去的統計報表，是數出多家：生產、財務、銷售、庫房、車間等，數據往往對不上。但是為了數據統一，往往通過行政命令達到“數出一家”。目前可以做到“數出一家”。      2、計劃編制能力和計劃的執行力大大提高。     由于能夠準確及時掌握廠內、廠外的成品、半成品和各車間分廠的在制品庫存狀況；根據成型、制片（大底、海綿底、花邊等膠部件）、縫幫等生產線的每一條生產線的實際能力；考慮鞋楦的循環次數和沖切模具的狀態，實現了：     銷售→產品計劃→成型計劃→大底計劃→煉膠計劃→鞋幫計劃→裁片計劃→合布計劃 →各車間領料計劃     材料采購計劃等所有計劃由系統自動產生，同時對各計劃的執行和完成情況可實時進行監控。     3、實現投入產出精細化管理。     依靠ERP提供的集成運行環境，可精確管理到車間、班組、個人等每天投入項目和產出項目之間的數據關系，進一步提高投入產出工作的水平。     4、成本核算能力大大加強。     以前成本核算每月成本數據收集需要幾天時間，信息反饋不及時。依靠ERP提供的集成運行環境采用ERP系統后，各種數據的搜集快而準確，在每月關帳的第二天，成本核算結果就及時出來，且實現了按品種、按比例號、按單位核算成本。成本核算和分析所需的數據可以及時、準確取得，從品種細化到比例號，從煉膠、鞋幫半成品、橡膠半成品、成品成型一條線貫通。     5、實現日成本管理。     在投入產出的數據基礎上，可以準確核算分廠、班組每一個產出項目的日成本、成本差異、差異的原因、各種材料消耗的差異，既可以讓工廠決策者看到成本的波動情況，又可以分析成本差異的源頭，為成本控制提出明確的對象。      6、實實在在降低了生產成本。     采用ERP系統后，各種成本投入的目的明確，做到“按需投入”，減少了盲目投入，物資占用少，流動性強，從而實實在在降低了生產成本。     7、優化了管理流程，提高了勞動生產率。     使用系統后，有些崗位被取消，有些崗位職能被其他崗位兼并，去掉了多余的不合理的環節，優化了管理流程，大大提高了勞動生產率。     8、提高了客戶滿意度。     生產管理對銷售的支持能力大大加強，生產周期縮短，反應速度提高。      采用ERP系統后，銷售發貨的計劃員能隨時掌握庫存狀況提高了發貨準確度，加強了發貨的控制，提高了客戶滿意度。