開發(fā)研制新纖維主導(dǎo)功能和健康

      在今年報(bào)道過的新纖維中，有芭（香）蕉纖維、雙蛋白纖維、珍珠纖維、海斯摩爾纖維、聚乳酸纖維、超細(xì)旦coolsmart導(dǎo)汗透濕纖維、高強(qiáng)高模聚乙烯纖維以及高特綸纖維等。 　　芭（香）蕉纖維 　　如果給這些纖維按知名度排排隊(duì)，記者認(rèn)為知名度最低的當(dāng)屬芭（香）蕉纖維。當(dāng)然，芭（香）蕉纖維的出現(xiàn)并不是在今年。但是，今年我國在芭（香）蕉纖維的提取、可紡性上取得了兩大突破性進(jìn)展。一是自主研發(fā)出生物酶––氧化脫膠技術(shù)，這一技術(shù)對纖維的脫膠取得了很好的效果，可以制取的纖維細(xì)度達(dá)到1600~2000公支甚至更高，為紡制芭（香）蕉纖維高支紗奠定了基礎(chǔ)。二是在紡紗環(huán)節(jié)，江西東亞芭纖股份有限公司與東華大學(xué)合作，創(chuàng)造性地使用了牽切的方法。與切斷法相比，采用牽切法的纖維長度整齊度好，有利于充分利用纖維，提高了纖維的可紡性，使紡制高支紗成為可能。 　　現(xiàn)在利用芭（香）蕉纖維已經(jīng)成功生產(chǎn)出了純芭（香）蕉纖維21英支紗和與棉、粘膠、絹等混紡的40英支紗，并加工成了服裝面料。 　　雙蛋白纖維 　　雙蛋白纖維也是纖維家族的新面孔。廢棄的動物毛皮、廢皮屑、毛發(fā)、昆蟲以及牛奶副產(chǎn)品、植物油料副產(chǎn)品以往只能做飼料、廢料或簡單加工成其他產(chǎn)品，現(xiàn)在卻成了紡織纖維的好原料。濮陽市天元蛋白纖維有限責(zé)任公司采用現(xiàn)代生物化學(xué)技術(shù)，人工合成出具有豐富膠原蛋白質(zhì)的紡織原料，實(shí)現(xiàn)了動植物蛋白的完美結(jié)合。目前他們這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)取得了七項(xiàng)發(fā)明專利和一項(xiàng)新型專利。 　　雙蛋白纖維具有透氣、保暖、干爽、舒適的特點(diǎn)，同時(shí)還具有天然的抗菌性、抗蟲蛀特點(diǎn)，豐富的膠原蛋白可透過皮膚輸送營養(yǎng)起到養(yǎng)護(hù)皮膚的保健作用。同時(shí)，它還有合成纖維的機(jī)械性能。現(xiàn)在，天元公司與各大面料企業(yè)合作，已經(jīng)開發(fā)出10大系列100多個(gè)花色品種的面料，包括精紡、粗紡、梭織提花、針織等面料品種。雙蛋白纖維不僅能與羊毛、兔毛、駝絨、棉、絲、麻混紡，還能與錦綸、腈綸、滌綸、粘膠、天絲、木代爾、銅氨纖維、竹纖維、甲殼素、玉米纖維等混紡。 　　珍珠纖維 　　珍珠纖維在2007年7月由東華大學(xué)和上海新型紡紗技術(shù)開發(fā)中心研制成功，上海海欣立肯諾紡織科技發(fā)展有限公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化推廣的立肯諾珍珠共混再生纖維素纖維（以下簡稱珍珠纖維），通過了國家級技術(shù)鑒定。 　　去年以來，珍珠纖維系列紡織品推向市場后，引起了國內(nèi)外紡織服裝企業(yè)的很大興趣，一些知名品牌企業(yè)，如魯泰紡織、安莉芳、鄂爾多斯、歐迪芬、廣東金龍、紅富士家紡等，先后開發(fā)了一批內(nèi)衣、襯衣和家紡等系列產(chǎn)品，深受廣大消費(fèi)者的喜愛。珍珠纖維材料良好的服用性能及保健功能也引起不少國外客商的興趣。 　　超細(xì)旦Coolsmart導(dǎo)汗透濕纖維 　　現(xiàn)在，功能性纖維受到越來越多服裝企業(yè)的青睞，我們以國產(chǎn)超細(xì)旦Coolsmart導(dǎo)汗透濕纖維生產(chǎn)出的功能性紡織品為例，它既有棉質(zhì)服裝的觸感，又具有清爽感，增加了穿著的舒適性。這種纖維是由帛方紡織有限公司自主開發(fā)的新一代滌綸細(xì)旦短纖維，該纖維截面形狀為多條異型細(xì)微溝槽，管壁還具有透氣性，有效地改善了滌綸纖維疏水的缺點(diǎn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定Coolsmart纖維的織物吸水高度比常規(guī)滌綸纖維織物要高4～5倍，而且優(yōu)于純棉織物。 　　這種產(chǎn)品的關(guān)鍵在于產(chǎn)品設(shè)計(jì)及獨(dú)特的紡紗方式。帛方公司對生產(chǎn)過程中的6個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)及60多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，經(jīng)專家鑒定，產(chǎn)品吸濕排汗性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，工藝技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，該項(xiàng)目填補(bǔ)了國內(nèi)空白。 　　聚乳酸纖維 　　隨著石油資源的日益緊缺，替代石化原料的生物原料已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家開展起來。聚乳酸（PLA）纖維就是其中一種重要的紡織材料。但是，聚乳酸纖維制備過程中對聚乳酸原料要求很高，沒有滿足原料要求導(dǎo)致許多研究進(jìn)展不大。目前，在東華大學(xué)、上海市合成纖維研究所的聯(lián)合攻關(guān)下，終于破解了這個(gè)難題，開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的聚乳酸纖維生產(chǎn)工藝。 　　聚乳酸的加工對原料要求很高。東華大學(xué)胡學(xué)超教授研究發(fā)現(xiàn)：原料的相對分子質(zhì)量不是影響聚乳酸紡絲性能的唯一因素，消旋度和單體殘留量等因素都會影響聚乳酸的可紡性。聚乳酸分為右旋聚乳酸、左旋聚乳酸、外消旋聚乳酸和內(nèi)消旋聚乳酸等幾種不同的旋光性聚合物，其性能有很大差異，只有左旋聚乳酸較適宜紡絲加工，且原料純度要求高，單體殘留量應(yīng)盡量低。另外，為保證聚乳酸良好的熔紡性能，相對分子質(zhì)量分布也應(yīng)較窄，只有當(dāng)原料的上述性質(zhì)都達(dá)到要求時(shí)，才能用來制備聚乳酸纖維。 　　海斯摩爾纖維 　　甲殼素纖維，或許大家早就聽說過。今年華興集團(tuán)利用甲殼素原料成功推出了海斯摩爾纖維。據(jù)華興集團(tuán)董事長胡廣敏介紹，與傳統(tǒng)的甲殼素纖維相比，海斯摩爾有以下優(yōu)勢：一是純度高：傳統(tǒng)的甲殼素纖維是添加硼酸、黏膠等相關(guān)輔助材料制成，海斯摩爾為純殼聚糖纖維，在生產(chǎn)過程中不添加任何輔助材料，純度達(dá)到99%。二是抑菌效果好：海斯摩爾纖維通過國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，對金黃色葡萄球菌抑菌率達(dá)100%，對大腸桿菌抑菌率達(dá)98%，對白色念珠菌抑菌率達(dá)65%以上。三是科技含量高。海斯摩爾（醫(yī)用殼聚糖）已取得國家發(fā)明專利，紡紗、印染、醫(yī)用敷料、高檔內(nèi)衣設(shè)計(jì)等多項(xiàng)技術(shù)同時(shí)申請國家實(shí)用新型專利，在同類產(chǎn)品中生產(chǎn)能力居國內(nèi)第一。 　　高強(qiáng)高模聚乙烯纖維 　　由高強(qiáng)高模聚乙烯纖維制成的纖維繩能夠承受的最大重量是同樣粗細(xì)鋼絲繩的8倍。如果用一把不銹鋼剪刀剪它，在連續(xù)剪一分鐘后刀口就會鈍化。目前這種纖維我國已經(jīng)能夠批量生產(chǎn)，并且打破了美國和荷蘭長期對這一技術(shù)的壟斷。這是由東華大學(xué)化纖所歷經(jīng)10多年研制的成果。高強(qiáng)高模聚乙烯纖維不僅具有非常高的相對分子質(zhì)量，而且具有高結(jié)晶度、高取向度結(jié)構(gòu)。聚乙烯相對分子質(zhì)量特別高，達(dá)百萬級，這使纖維中大分子間缺陷大大減少；而采用凝膠紡絲工藝結(jié)合超倍拉伸技術(shù)，有利于形成分子鏈從串晶結(jié)構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)變成伸直鏈結(jié)構(gòu)，使纖維形成連續(xù)結(jié)晶結(jié)構(gòu)。適合應(yīng)用在繩索類、防彈、防護(hù)材料，軍用及民用頭盔，帆船、賽艇等器材上。                                                                                                            責(zé)任編輯：楊靜