三陽紡織：減少毛羽，提高精梳紗檔次

　　一般來說，高端產品對紗線毛羽多少要求很高，過多的毛羽會在織造過程中造成開口不清，斷頭增加，織機效率下降，還會使布面產生毛絨，影響織物風格。三陽紡織有限公司的精梳紗比重為100%，為降低紗線毛羽，提高產品檔次，該公司組織攻關小組圍繞降低精梳紗毛羽開展了大量的研究與分析，取得了良好效果。

　　前紡工序： 盡量減少纖維損傷

　　產生毛羽的因素很多，紡紗過程中的原料、工藝、機械狀態、紡專器材、溫濕度等都會對毛羽產生一定的影響。因此在原料選配時,就應按照成紗對毛羽的要求,控制好纖維的細度、長度、整齊度及短絨率,為減少成紗毛羽創造良好的條件。之后，在前紡各工序也應減少纖維的損傷,多排除短絨,提高纖維的伸直度,使半制品均勻、光潔、不發毛,為減少細紗毛羽打下基礎。

　　在清花工序中，要減少纖維的損傷，應選擇短流程，并適當降低打手轉速。

　　在梳棉工序中，應以減少纖維損傷,多排除短絨為主。梳棉刺輥速度對短絨的增加影響很大，所以應適當降低刺輥速度,以減少對纖維的損傷。同時適當增加蓋板速度,增加對短絨的排除。三陽紡織有限公司長絨棉在梳棉機上生產，錫林和刺輥分別選擇了360r/min和810r/min的較低速度，蓋板則選擇了260mm/min的較高速度。

　　在精梳工序中應加強對短絨的排除,合理控制精梳落棉率是一項重要措施。但精梳落棉率關系到紡紗成本,所以應根據具體要求合理確定。長絨棉纖維長，短絨率低，精梳落棉率一般在18%以下。精梳準備工序的總牽伸倍數降低，可減少粘卷，也有利于減少毛羽。精梳工序還應加強對棉網破洞、爛邊的修復，保證纖維順直。

　　在并條工序中，重點是優化牽伸工藝,提高纖維的伸直度。精梳品種的并條總牽伸宜偏小掌握，防止條子過于爛熟而發毛。另外，三陽紡織有限公司單眼并條的出條速度控制在410m/min以內，防止條子起圈、毛爛。并條的喇叭口直徑偏小掌握，可增加熟條的緊密度，也能避免條子毛爛。

　　在粗紗工序中，重點應放在增加須條的密集程度、改善粗紗的光潔度上。應采用合適的集合器開口，集合器光潔與否、開口大小和幾何形狀對紗線毛羽有著很大影響，集合器開口偏小掌握，能較好地收攏須條，使粗紗緊密、光潔;適當增加粗紗捻系數，較大的粗紗捻系數可以在細紗牽伸過程中，起到防止纖維擴散的作用，可以減少成紗毛羽。粗紗捻系數一般應選擇在102。

　　細紗工序：控制毛羽的重要環節

　　細紗工序影響毛羽的因素很多,如紡紗工藝、膠輥、膠圈、鋼領、鋼絲圈等紡紗器材，機械狀態，車間溫濕度等, 細紗是控制毛羽最重要的工序。

　　工藝因素：首先是前皮輥的位置。將細紗機前皮輥適當前移,減小了纖維在前羅拉上的包圍弧,可減少加捻三角區,有利于減少成紗毛羽。膠輥前移量應控制在3mm為宜。其次是細紗后牽伸工藝。減少后區牽伸倍數,放大后區羅拉中心距,可加強對牽伸區纖維的聚合作用,降低后牽伸區纖維的擴散程度并可提高進入前牽伸區的須條緊密度,有利于減少細紗毛羽。但后區牽伸過小，細紗容易出硬頭，一般可掌握在1.18~1.25倍之間。第三是細紗捻系數。適當加大細紗捻系數,有利于減少毛羽。捻系數的選擇,主要取決于最終產品對細紗的要求，同時還要兼顧細紗產量。適當增加細紗捻系數,有利于減少細紗毛羽。第四是細紗錠速。對于毛羽要求較高的品種,錠速不宜太高。第五是鋼絲圈重量。在一定范圍內,鋼絲圈偏重掌握有利于減少毛羽。

　　器材因素：首先，采用硬度較低的膠輥。選用硬度較低的膠輥,可以增加鉗口握持面積,縮小加捻三角區,有利于減少細紗毛羽。其次，合理選配鋼領、鋼絲圈型號。鋼領、鋼絲圈的型號及配合,影響鋼絲圈紗線通道大小及鋼絲圈運行的平穩狀態,從而影響紗線毛羽,必須通過試驗合理選擇與搭配。三陽紡織有限公司選用PG1-3842鋼領與L1f布雷克鋼絲圈配合使用，效果較好。第三，合理確定鋼領、鋼絲圈使用周期。一般在一個調換周期內鋼絲圈與鋼領之間存在著磨合期、穩定期及衰退期。鋼絲圈在磨合期、衰退期與鋼領之間配合狀況差，運行時平穩性就差，紡紗張力波動就大，鋼絲圈對紗線的摩擦力也大,所以細紗毛羽多。穩定期內鋼絲圈運行平穩,紡紗張力波動小,紗線通道光滑,因而細紗毛羽少。特別是鋼絲圈磨損嚴重時,易產生通道交叉,紗線將會被磨損的缺口處刮毛產生較多的毛羽。因此,應重視對不同品種、不同型號鋼絲圈使用周期的摸索,制定合理的調換周期,盡量避免超期使用。同時，鋼領使用時間的長短對毛羽也有影響。

　　機械狀態：在紡紗過程中,導紗鉤磨損起槽、光潔度降低，易將紗條刮毛而使成紗毛羽增加，應及時更換磨損起槽的導紗鉤。細紗導紗鉤、鋼領和錠子三者不同心,造成氣圈不正,使紗條與隔紗板摩擦、撞擊,與紗管頂部摩擦,使紗線毛羽成倍增加。鋼絲圈清潔器與鋼領間隔距過大時，會使清潔作用失效，鋼絲圈掛花增多，掛花會將紗條磨毛。因此，在實際生產中，必須保持紗條通道光潔，重視設備檢修，發現問題應及時修復，保持設備狀態良好。

　　車間溫濕度：溫濕度影響纖維的剛性、導電性,因而也對成紗毛羽有一定的影響。濕度相對大一些,纖維就會較柔軟,易于被捻入紗體中。因此,應適當增加細紗車間相對濕度,三陽紡織有限公司細紗車間相對濕度一般控制在55%~60%。

　　絡筒工序：低速低張力是關鍵

　　絡筒工序是毛羽增加最多的一個工序,一般要增加1倍左右,這主要是各種機件對紗線的摩擦所造成的。隨絡紗速度增加,紗線毛羽總體呈增加趨勢。因此為減少絡紗毛羽,應盡可能選擇適當低的絡紗速度。絡紗張力越大，毛羽越多。其原因是絡紗張力增大,紗線與機件摩擦力增大,所以毛羽增多。在不影響筒子成形的條件下,適當減小絡紗張力,有利于減少紗線毛羽。

　　毛羽問題是原料、工藝、設備以及管理水平的綜合體現，也是紡織技術人員長期研究控制的難點，多年來，人們一直在不斷研究，從各個生產環節采取措施，使普通環錠紡紗的毛羽減少得到了不同程度的改善，但離人們的更高要求還有一定的差距。雖然現在緊密紡工藝在減少毛羽方面取得了明顯效果，但設備改造需花費大量費用。因此，普通環錠紡應合理選配各種專件，選用新型紡紗器材，研究探討合理工藝，把毛羽問題降到最低限度。