什么是竹纖維面料？

　　竹子應用廣泛是大家熟知的，但應用于服裝領域還是近幾年的事。用竹子加工成的纖維稱為竹纖維，竹纖維分成兩大類； 

　　天然竹纖維——竹原纖維

　　竹原纖維是采用物理、化學相結合的方法制取的天然竹纖維。制取過程：竹材→制竹片（首先把竹子截斷去掉竹節并剖成竹片，竹片的長度根據需要而定）→煮煉竹片（將竹片放入沸水中煮煉）→壓碎分解（將竹片取出壓碎錘成細絲）→蒸煮竹絲（將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮，去除部分果膠、半纖維素、木質素）→生物酶脫膠（把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，讓生物酶進一步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠，以獲得竹子中的纖維素纖維。在分解木質素、半纖維素、果膠的同時也可在處理液中加入一定量的可以分解纖維素的酶，以獲得更細的竹原纖維）→梳理纖維（把酶分解后的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開松梳理即可獲得紡織用的竹原纖維）→紡織用纖維。 　

　　竹原纖維是一種全新的天然纖維，是采用物理、化學相結合的方法制取的天然竹纖維，天然竹原纖維與竹漿纖維有著本質的區別，竹原纖維屬于天然纖維，竹漿纖維屬于化學纖維。竹原纖維的研制成功標志著又一天然纖維的誕生，其符合國家產業發展政策。天然竹原纖維具有吸濕、透氣、抗菌抑菌、除臭、防紫外線等良好的性能。 

　　化學竹纖維

　　化學竹纖維包括竹漿纖維和竹炭纖維。 　 
　 
　　竹漿纖維：竹漿纖維是一種將竹片做成漿，然后將漿做成漿粕再濕法紡絲制成纖維，其制作加工過程基本與粘膠相似。但在加工過程中竹子的天然特性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能明顯下降。 {page_break}　　

　　竹炭纖維：是選用納米級竹香炭微粉，經過特殊工藝加入粘膠紡絲液中，再經近似常規紡絲工藝紡織出的纖維產品。竹炭纖維制取過程：竹材炭化（將老竹材加熱到450~550℃加以炭化，然后進行高溫炭化，即在上述低溫炭化工程后，再度將該炭化物加熱到800~900℃，持續處理）→竹炭活性化（將經過上述兩種加熱處理之后的竹炭進行噴霧處理，竹炭急劇冷卻消火，此時因水的物理與化學作用，竹炭產生復雜多孔質之結構，表面積增加數倍，大幅地提高吸著能力。經過活性化處理的竹炭，其組織結合密度提高，變的極為堅硬。炭素率可達85﹪以上）→竹炭的粉碎（將前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亞納米級的竹炭粉）→均勻分散（將竹炭粉摻入滌綸或粘膠等原漿中并加以攪拌，使其均勻分散在原漿中）→紡絲(從原漿中，透過抽絲設備，抽出含竹炭粉的長絲，也可根據需要切成棉型或毛型的短纖、中長纖維等，從而制得竹炭纖維) 
   
　　竹纖維梭織面料

　　傳統的紡織行業，多以棉、毛、麻、化纖等做為原材料，多年來一直拘泥于這一種形式，嚴重制約了中國家紡市場的發展。隨著人們生活水平的提高和環境的改變，香薰竹家紡和竹纖維的出現是對傳統紡織品的革命。竹印象竹纖維，以健康為新鮮的消費訴求，喚醒了消費者新一輪的消費熱情，并且將內衣市場，床上用品市場、竹涼席市場、家居服飾市場.毛巾市場等歸并一體，實行多元化開發。竹印象竹纖維產品沒有保質期，人人都需要，是重復消費品，且運營資本較小，投入可大可小，銷售技術含量低，便于操作，市場風險較小。隨著人們對健康、生態、環保等理念的不斷追求，竹纖維產業具有良好的消費增長空間和廣闊的發展前景。 在競爭激烈、前景廣闊的家紡市場，一味的因循舊制只會限制了更多成功的機會。而竹印象竹纖維這種以生態產品立足的綠色產品品牌，跳出了傳統家紡惡性競爭，另辟蹊途徑的做法，將成為未來家紡業新的產值增長點。