麻類纖維生物脫膠技術(shù)產(chǎn)業(yè)化訪談錄
說起麻,人們多會聯(lián)想起透氣、導(dǎo)濕等功能,殊不知原麻須經(jīng)“脫膠”才能紡紗。在東華大學(xué),就有一支以學(xué)生為主體的麻類纖維生物脫膠研究團隊,他們以跨學(xué)科跨專業(yè)方式積極開展科技協(xié)同創(chuàng)新,并成功入選大學(xué)生“小平科技創(chuàng)新團隊”,10月23日,東華大學(xué)舉行了大學(xué)生“小平科技創(chuàng)新團隊”授牌儀式。
東華大學(xué)麻類纖維生物脫膠產(chǎn)業(yè)化集成研發(fā)團隊是以紡織學(xué)院和化工生物學(xué)院研究生和本科生為主體組成的復(fù)合型技術(shù)研發(fā)團隊,團隊成員由本科三四年級、碩士、博士研究生組成。項目負責(zé)人為東華大學(xué)2009級紡織工程博士丁若垚,指導(dǎo)教師為紡織學(xué)院教授郁崇文與化工生物學(xué)院副教授張興群。據(jù)了解,該團隊自2009年開始自主研發(fā)的新型生物脫膠技術(shù),是一種在現(xiàn)代生物工程學(xué)機理解析基礎(chǔ)上,構(gòu)建的脫膠菌種的高效、規(guī)模化、低成本制備及相關(guān)脫膠工藝。團隊目前正不斷進行研發(fā),積極將此產(chǎn)業(yè)化技術(shù)推廣至工業(yè)化階段。針對研究的創(chuàng)新點及產(chǎn)業(yè)化推廣進程,記者采訪了丁若垚。
記者:傳統(tǒng)麻纖維脫膠方式有何劣勢?
丁若垚:由于半纖維素、果膠和木質(zhì)素等膠質(zhì)膠結(jié)在原麻纖維外面,使得原麻中的纖維呈現(xiàn)堅固的片條狀。因此,原麻在紡紗前必須“脫膠”,使其中的纖維相互分離,以滿足紡紗要求。目前,麻紡行業(yè)常用的脫膠方法主要是化學(xué)方法,即利用強酸強堿強氧化劑對原麻進行處理,這樣做不僅能耗大、成本高,而且排放廢水無法循環(huán)利用,污染是個大問題。
記者:麻纖維生物脫膠技術(shù)有哪些創(chuàng)新點?
丁若垚:生物脫膠技術(shù)主要是將脫膠菌株培養(yǎng)后接種到原麻上進行生化反應(yīng),利用對膠質(zhì)有分解作用的菌株去除原麻內(nèi)的膠質(zhì),從而將原麻加工成松散、柔軟的麻纖維。我們在現(xiàn)代生物工程學(xué)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了高效、規(guī)模化、低成本優(yōu)勢脫膠菌體系及其相應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程具有專一性強、作用條件溫和、加工質(zhì)量好、環(huán)境污染少和工藝簡單等優(yōu)點。項目的主要工藝參數(shù)例如溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)已經(jīng)全部實現(xiàn)自動控制,每班一人操作即可。我們所用脫膠菌種由自然界中篩選出來,歷經(jīng)長期脫膠實驗研究,培養(yǎng)條件簡單、專一性強、性能穩(wěn)定,對有效解決制約麻類相關(guān)高檔產(chǎn)品開發(fā)中存在的諸多問題具有積極的推動作用。
在節(jié)能減排方面,生物脫膠技術(shù)單位能耗降低44%左右,脫膠劑用量減少80%以上;產(chǎn)品制成率提高5%~6%,且大大改善纖維可紡性;無機污染物和有機污染物的排放量分別減少70%和40%以上;精梳梳成率提高5%~6%,產(chǎn)品提高1~2個等級。
記者:生物脫膠技術(shù)的研發(fā)過程中遇到哪些問題,有何感觸?
丁若垚:在“大紡織”背景下,跨界合作是一大趨勢。目前,越來越多高校倡導(dǎo)“協(xié)同創(chuàng)新”,我們團隊由4名博士、7名碩士、4名本科生構(gòu)成,既有學(xué)紡織工程的同學(xué),也有學(xué)生物工程的同學(xué),還有學(xué)化學(xué)的同學(xué)。同學(xué)們常自我戲謔道:“我們是一支‘跨界’的‘雜牌軍’。”然而,“跨界”、“雜牌”恰恰成為同學(xué)們開展研究受益最多的地方。舉個例子,一開始我們用的是純生物方法對麻纖維脫膠,但效果一直都不理想,后來多虧化學(xué)專業(yè)的同學(xué)提了個醒,建議加入少許化學(xué)試劑后,脫膠效果有了顯著改善。
跨學(xué)科、跨界研究,最大的好處就是能拓展我們的視野,通過與其他專業(yè)同學(xué)思想的碰撞,激發(fā)出創(chuàng)意的火花。用菌種給麻纖維脫膠需要多高的溫度、選擇什么樣的方式、菌劑比例多少,這些都是在大家不斷的討論嘗試中一步步確立起來的,整個研究絕不是一個專業(yè)的學(xué)生能完成的,跨學(xué)科跨專業(yè)是必須的。
記者:項目何時進入產(chǎn)業(yè)化階段,市場前景如何?
丁若垚:生物脫膠技術(shù)既適用于麻產(chǎn)地興建的新型企業(yè),又適用于麻加工企業(yè)的技術(shù)改造。目前,我們已經(jīng)與湖南沅江明星麻業(yè)有限公司進行合作,逐步探索麻纖維生物脫膠技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化道路。
我們研發(fā)的麻纖維生物脫膠技術(shù)同化學(xué)工藝相比,項目脫膠過程中不使用硫酸、氫氧化鈉、硅酸鈉等試劑,可減少90%的化工原料用量,減少60%的污染物總量,降低能耗和生產(chǎn)用水各50%,每噸產(chǎn)品降低成本800元以上,質(zhì)量能夠提高1~2個等級。如果將產(chǎn)能擴大到3萬噸,相對于化學(xué)脫膠,每年可節(jié)約燒堿31800噸,硫酸3762噸,液氯900噸,蒸汽24萬噸,節(jié)水1926萬噸,生產(chǎn)每噸精干麻所產(chǎn)生的CODcr,將由370公斤下降到160公斤,社會經(jīng)濟效益和社會效益都非常顯著,市場前景可期。

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