制麻脫膠有了治本之策

　　中國紡織工業聯合會科技發展部主任彭燕麗、中國麻紡協會副會長兼職秘書長董春興、新余市委副書記董曉健及麻紡企業代表近200人參加了本次活動。

　　我國是苧麻資源大國，其種植面積和纖維產量均占到世界的90%以上。但是苧麻傳統的化學脫膠方式應用硫酸浸麻，并用燒堿對苧麻進行高溫煮煉，不僅生產成本高，纖維損傷嚴重，精干麻品質與可紡性下降，而且其排出的廢水對環境污染也嚴重。為了加快麻紡企業的創新發展，助力紡織節能環保，此次“高效節能麻纖維生物脫膠加工新技術成果”推廣，不僅能大幅度降低能耗和化工原料，降低污水排放和處理成本，而且有助于麻纖維性能的改善，因此備受麻紡企業關注和好評。

　　推廣活動中，武漢大學曹軍衛教授首先介紹了“高效脫膠菌的成功選育和脫膠流程的優化”，該項目可取代強酸強堿的化學工藝進行生物脫膠，能夠脫除原麻中70%的膠質，再輔以低濃度的燒焦和助劑進行精煉后，并通過一定的處理，可獲得優質的精干麻。

　　南京匯科生活工程設備有限公司洪厚勝詳細地介紹了“創新性麻類生物脫膠設備及智能控制系統”，該系統解決了生物脫膠過程中質量(氧氣)、動量、熱量的有效傳遞問題，提供脫膠菌適宜生產的優良環境，每年可節煤52.80%,節水62.67%，降低化工原料消耗62.27%;噸產品比化學脫膠項目減排COD0.357噸，年減排COD8925噸，處理后的廢水可循環利用，且經濟效益和社會效益明顯。

　　江西恩達麻世紀科技有限公司褚特野介紹了“生物脫膠清潔生產工藝技術及設備”，該項目可將生物脫膠殘膠降低到10%以下，在經3~4g/L的燒堿煮練1.5小時，殘膠率在2.5%以下，產品達到國際一級水平，可紡高支紗。同時還避免了“二次污染”。

　　江西恩達麻業有限公司張凱鋒介紹了“生物脫膠廢液的污水處理工藝及在線監測體系”，該項目在傳統的過濾—物化絮凝—氣浮分離—A/O法生物處理—沉淀—脫色的基礎上，強化了好氧處理，引入生物流化床工藝，通過一端曝氣一端潛水推送，形成了池中污水的好氧化處理循環，達到麻紡工業污染物一級排放標準。

　　中國紡織工業聯合會科技部主任彭燕麗在參觀恩達麻纖維生物脫膠及智能監控系統、脫膠廢液的污水處理系統時說：“像恩達這樣的龍頭企業，不僅是行業科技創新的榜樣，也是當前紡織工業節能環保的先鋒，應該在全行業進行推廣。”